Liste des news et des trends de la société Eplus3D

L'EP-M650 adopte la technologie MPBF (Metal Powder Bed Fusion), avec une enveloppe de construction de 655 x 655 x 800 mm3 et quatre systèmes laser pour garantir une production d'impression à haute efficacité. Le positionnement précis et la technologie innovante de contrôle d’épissage des zones offrent ainsi uniformité et stabilité tout au long de la phase d’impression.

Les imprimantes 3D métal de haute technologie Eplus3D vous diront où cela mène ! Découvrez les performances et les processus clés des machines de fabrication additive métallique pour repousser les limites de productivité. Retrouvez-nous au stand 12.0 - D41. Parlons de la solution d'impression 3D personnalisée exacte pour votre construction métallique intelligente.

L’application de la technologie de fabrication additive aux injecteurs de carburant favorisera grandement le développement de la recherche sur les injecteurs. Les avantages de son application dans le développement de buses sont présentés dans les aspects suivants.

Pour l'industrie aéronautique, les poudres métalliques les plus couramment utilisées sont l'alliage de titane, l'alliage de nickel, l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium et l'alliage de cuivre. Et chacun d'eux a des propriétés différentes, qui décident de ce qu'ils peuvent imprimer.

Outre la fabrication traditionnelle, les pièces en alliage de titane par les imprimantes 3D métalliques nécessitent également un recuit de détente et des coulées dans un four sous vide ou un four sous atmosphère d'argon. Le traitement thermique est un processus clé dans le processus de fabrication des pièces en alliage de titane, et ses performances finales dépendent en ...

Eplus3D a coopéré avec une équipe de professionnels de la santé guidée par le Dr Wang Chao du Centre d'innovation avancée de Pékin pour le génie biomédical de l'Université de Beihang et a décidé d'aider le chat à marcher normalement en appliquant des membres prothétiques en titane.

En juillet, Honor a annoncé la sortie de Magic V2, le dernier téléphone pliable, dans lequel des pièces en alliage de titane imprimées en 3D ont été appliquées avec succès et ont joué un rôle crucial dans sa solution de défilement d'écran, rendant ce téléphone extrêmement léger pesant 231 g avec une épaisseur de 9,9 mm seulement. Le principal fournisseur de l'écran plian...

La collaboration entre Eplus3D et Bioprotece et Fit3D est très prometteuse pour aider davantage de patients à surmonter leurs difficultés. Avec l'expansion rapide de l'industrie de la fabrication additive métallique et les progrès continus d'Eplus3D, nous prévoyons assister à des collaborations plus profondes qui font une différence significative dans la vie des personne...

En tant que technologie la plus largement utilisée dans l'industrie, la technologie PBF-LB a été rapidement appliquée et développée dans différentes industries. Les axes de développement de l'impression 3D MPBF sont les suivants : Recherche et développement de poudres métalliques : la poudre métallique est la clé de l'impression métal MPBF. Afin d'obtenir une précision,...

Une voiture a besoin de plus de 20 000 pièces individuelles combinées pour être fabriquée. Ces pièces sont principalement réparties dans le système moteur, le système de freinage, le système de suspension, le système de transmission et les pièces structurelles de la carrosserie de chaque véhicule. Alors, combien de ces composants peuvent être imprimés par une imprimante ...

L'impression 3D en métal présente les avantages d'un formage rapide, d'une haute précision et d'un taux d'utilisation élevé des matériaux, et est largement utilisée dans les domaines de l'aérospatiale, de l'automobile et de la médecine. Comme la technologie est largement appliquée, voici 7 considérations à prendre en compte lors de l'impression 3D métal. Sélection des m...

Eplus3D fait ses débuts au Rapid+TCT 2023, le plus grand et le plus influent événement de fabrication additive en Amérique du Nord. Après le lancement de la nouvelle machine de fusion sur lit de poudre métallique quadri-laser EP-M400, Eplus3D a présenté à Rapid+TCT 2023 ses solutions de FA métal grand format multi-laser. Avec les séries multi-laser EP-M650 et EP-M1250, ...

Vous savez peut-être très bien comment les imprimantes métal 3D SLM impriment les pièces dans la chambre de construction grâce à la technologie MPBF, mais savez-vous quelles sont les prochaines phases qu'une pièce doit traverser avant qu'elle ne devienne une impression parfaite ? Aujourd'hui parlons du traitement thermique de l'impression 3D. La technologie d'impression...

Les superalliages sont couramment utilisés pour fabriquer des composants résistant aux environnements à haute température tels que les turbines à gaz, les moteurs à réaction et les moteurs aérospatiaux, qui nécessitent des structures internes complexes. La technologie d'impression 3D métal imprime directement ces structures internes complexes, améliorant ainsi les perfor...

On sait que SpaceX a adopté la technologie d'impression 3D métallique comme solution pour ses composants clés. Même si le premier lancement du SpaceX Starship d'Elon Musk n'a pas été testé en avril, il est certain qu'avec la révolution technologique et le soutien de la technologie d'impression 3D, SpaceX réalisera des progrès plus impressionnants, ce qui signifie beaucou...

1. Matériau d'impression 3D en métal alliage à base de fer : Les alliages à base de fer sont l'un des matériaux métalliques les plus largement utilisés dans l'industrie, et ce sont également les premiers matériaux métalliques utilisés dans l'impression 3D. Actuellement, les poudres métalliques à base de fer adaptées à l'impression 3D comprennent l'acier inoxydable, l'ac...

Est-il possible que nous puissions imprimer des milliers de pièces à l'aide d'imprimantes 3D métalliques dans un avenir proche ? De nombreux fabricants d'imprimantes 3D métalliques se posent la même question et recherchent de telles opportunités. L'impression 3D métal est en effet une nouvelle méthode de production pratique, rapide, économique et économique, et a toujour...

Assister à une exposition sur la fabrication additive est une expérience passionnante et instructive. La fabrication additive, également connue sous le nom d'impression 3D, est une technologie en plein essor qui révolutionne la façon dont les produits sont conçus et fabriqués.

Alors, comment IDTechEx, une organisation d'études de marché britannique bien connue, analyse-t-elle la tendance de développement de l'impression 3D métal au cours de la prochaine décennie ? 1. Comment expliquer le pouvoir réformateur de la technologie d'impression 3D ? Il y a un phénomène étrange dans le domaine de l'impression 3D qu'il y a trop de battage médiatique ...

Les matériaux en alliage d'aluminium se caractérisent par leur légèreté et leur facilité de traitement, et offrent de larges perspectives dans le domaine de la fabrication légère. Cependant, ils présentent également des caractéristiques telles qu'une conductivité thermique élevée, une oxydation facile et une réflectivité laser élevée, qui ne peuvent pas être appliquées à...

Discutons des différences entre les imprimantes 3D industrielles et les imprimantes 3D de bureau actuellement sur le marché. 1. Champs d'application La plupart des domaines d'application des imprimantes 3D industrielles sont dans l'aérospatiale, l'automobile, la médecine, les produits électroniques et d'autres industries. Les imprimantes 3D de bureau sont généralement...

C'est très triste de dire au revoir à l'IDS 2023, nous avons définitivement dépassé les attentes que nous avions ! Au cours de l'exposition, nous avons retrouvé de nombreux amis familiers et sommes ravis de rencontrer de nouveaux visages et de nouvelles entreprises de l'industrie dentaire. En tant que plus grand événement dentaire au monde, de nombreuses technologies de ...

Par conséquent, il est crucial de développer des implants qui peuvent fonctionner dans le corps humain pendant de longues périodes sans nécessiter de nouvelle intervention chirurgicale. Les alliages de titane médicaux poreux sont devenus les matériaux les plus prometteurs pour les applications en raison de leur légèreté, de leur résistance, de leur faible module élastiqu...

Négliger de prendre des mesures antigel en hiver affecterait principalement les composants de base tels que les lasers et les refroidisseurs. C'est parce que la glace est moins dense que l'eau, de sorte que l'eau de refroidissement qui traverse les composants centraux à l'intérieur du laser se dilate une fois qu'elle gèle. Cela peut entraîner des dommages aux pipelines, ...