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Classification des équipements de séchage

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Drapeau occidental

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Ⅰ. Séchage par convection

Le type d'équipement de séchage le plus courant est le sécheur par convection et transfert de chaleur. Par exemple, dans le cas du séchage à l'air chaud, l'air chaud et le matériau entrent en contact pour échanger de la chaleur afin d'évaporer l'humidité. Les types courants d'équipements de séchage par convection sont les sécheurs à suspension d'air, tels que les sécheurs à lit fluidisé, les sécheurs flash, les sécheurs à air, les sécheurs par pulvérisation, les sécheurs par ventilation, les sécheurs à flux, les sécheurs rotatifs à flux d'air, les sécheurs par agitation, les sécheurs à flux parallèles, les sécheurs rotatifs, etc.

Dans la pratique, on utilise des machines simples et des machines combinées. Les sécheurs à flux d'air, les sécheurs à lit fluidisé, les sécheurs à pulvérisation, etc. utilisent l'air chaud comme source de chaleur, et le transfert des matériaux est achevé pendant le séchage ; ces sécheurs se caractérisent principalement par l'absence de pièces de transmission.

Sécheur par ventilation

La surface du bloc ou du matériau qui a pris une forme fixe est mise en contact avec l'air chaud. Le taux de séchage est faible, mais le champ d'application est large.

Sécheur à lit fluidisé

L'air chaud est soufflé uniformément depuis le bas de la couche de poudre et de matériaux granuleux et le fait circuler, de sorte que les matériaux sont vigoureusement mélangés et dispersés. Le taux de séchage est élevé.

Sécheur à flux d'air

Cette méthode permet de disperser la poudre dans de l'air chaud à haute température et de transporter les matériaux pendant le séchage. Ce modèle a un temps de séchage court et convient à la manipulation de matériaux en grandes quantités. Si la matière est introduite dans le sécheur avant d'utiliser des méthodes mécaniques pour éliminer la plus grande partie de l'eau avant d'entrer dans le sécheur à air, cette méthode est plus économique.

Sécheur par pulvérisation

La solution ou la boue est pulvérisée par de l'air chaud à haute température, les gouttelettes tombent en même temps et le séchage est instantané. Cette méthode de séchage est courte et convient à la production de masse, aux produits pharmaceutiques, au poinçonnage et au séchage des colorants.

Sécheur à cylindre rotatif

Les matériaux en poudre, en bloc ou en suspension sont mis en contact avec de l'air chaud par l'intermédiaire du tambour rotatif. Cette méthode convient à la production de masse. Après le séchage, les boues peuvent être évacuées sous forme de granulés. De nombreux séchoirs pour minéraux résistants aux températures élevées sont utilisés de cette manière.

Sécheur flash

Le matériau est agité par une lame rotative à grande vitesse, de sorte qu'il est dispersé dans le mouvement rotatif du flux de gaz tout en étant séché. Généralement applicable au séchage de matériaux de volume moyen, il est surtout utilisé pour le séchage de matériaux pâteux.

Ⅱ. Séchage par conduction

Le séchage par conduction s'adapte très bien aux particules humides et l'équipement de séchage par conduction a un rendement thermique élevé. La vapeur d'eau évaporée est extraite par le vide ou évacuée par le flux d'air, qui est le principal vecteur d'humidité, et le fonctionnement sous vide est recommandé pour les matériaux granuleux sensibles à la chaleur. Dans les équipements de séchage par conduction, le sécheur à palettes est utilisé pour le séchage des matériaux pâteux. Des sécheurs rotatifs avec des tubes d'écoulement internes ont maintenant été conçus, comme le sécheur à lit fluidisé à immersion pour le séchage des polymères thermosensibles ou des granulés de graisse, dont la taille ne représente qu'un tiers de celle d'un sécheur à lit fluidisé ordinaire.

Le séchage sous vide est un processus de séchage à basse température et à basse pression qui consiste à chauffer le matériau sous vide pour que l'humidité se diffuse à l'intérieur, s'évapore à l'intérieur, se sublime et s'évapore à la surface. Il présente les avantages d'une température de chauffage basse, d'une bonne performance antioxydante, d'une teneur en humidité uniforme, d'une qualité et d'une application supérieures. Le séchage sous vide est coûteux et n'est recommandé que lorsque la matière doit être séchée à basse température ou par manque d'oxygène, ou lorsqu'elle risque d'être détériorée par le séchage en milieu chauffant et à haute température. Pour une certaine efficacité d'évaporation, le séchage à haute température est utilisé pour réduire le débit de gaz et le volume de l'équipement. Pour le séchage à basse température, il est possible de choisir comme source de chaleur une chaleur résiduelle à basse température appropriée ou un collecteur solaire, mais le volume du séchoir est relativement important.

Ⅲ. Séchage combiné

L'utilisation de différentes méthodes de séchage, la combinaison de différents principes de séchage, peuvent jouer leurs forces respectives et compenser les lacunes de l'équipement de séchage. Par exemple, la méthode de séchage direct et la méthode de séchage indirect et l'utilisation de la méthode de séchage indirect pour assurer le séchage de la majorité de la chaleur nécessaire. De cette manière, le taux de séchage peut être amélioré, et la méthode de séchage directe et indirecte ainsi que l'équipement de séchage avec un petit volume d'équipement et une efficacité thermique élevée peuvent être obtenus.

Les équipements de séchage combinés sont également de plus en plus utilisés, tels que le séchoir à pulvérisation et le séchoir à lit fluidisé vibrant, le séchoir à râteau et le séchoir à lit fluidisé vibrant, le séchoir à mélange rotatif, le séchoir à mélange par conduction, le séchoir à air et le séchoir à lit fluidisé combinés. L'objectif de la combinaison est d'obtenir un taux d'humidité plus faible ; par exemple, un sécheur par pulvérisation unique peut obtenir un taux d'humidité du produit de 1 % à 3 % ; si le taux d'humidité est inférieur ou égal à 0,3 %, la température d'échappement doit souvent atteindre 120 ℃ ou plus, ce qui entraîne une perte d'énergie thermique très importante. De même, s'il existe d'autres exigences en matière d'humidité, une teneur en humidité inférieure à 0,1 %, la température d'échappement doit être supérieure à 130 ℃. Afin d'économiser l'énergie thermique, dans la conception de l'utilisation générale de 90 ℃ température d'échappement du sécheur par pulvérisation, de sorte que l'humidité à 2%, la récupération de chaleur générée par l'air chaud de 60 ℃ peut être utilisée en série pour le séchage du lit fluidisé horizontal, la fin de l'humidité peut atteindre 0,1% ou moins, et l'énergie thermique peut économiser 20%.

Dans certains cas, lorsque le produit est séché ou traité, la sensibilité à la chaleur du produit produit produit un changement, ou les caractéristiques du produit changent. Il est évident que dans ce cas, l'utilisation de deux ou plus de deux formes différentes d'équipement de séchage combinant le séchage est une bonne chose.

Alors, comment choisir les sécheurs adaptés à vos matériaux ?

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