Composition et structure interne du matériel d'empâtage

cuve d'empâtage，équipement pour la bière

1. Configuration de la cuve d'empâtage

Pour la partie empâtage de la chaîne de production de micro-bières, deux ou trois cuves d'empâtage sont généralement configurées, et les cuves d'empâtage ont généralement des fonctions multiples, tandis que les ateliers d'empâtage des grandes brasseries sont généralement équipés de "trois cuves et un réservoir" (à savoir la cuve d'empâtage, la cuve de gélatinisation, la cuve d'ébullition, le réservoir de filtration), relativement complets.

Afin d'augmenter le nombre de cuves d'empâtage par jour, l'atelier d'empâtage est généralement équipé d'une cuve de stockage temporaire (utilisée pour stocker temporairement le premier moût lorsque la cuve d'ébullition est occupée) et d'une cuve de sédimentation tourbillonnaire.

La taille de la cuve d'empâtage varie en fonction de l'usage, et la taille de la cuve d'empâtage dépend de la quantité de moût produite. Calculé sur la base de 100 kg de malt, le volume de chaque récipient est le suivant : cuve d'empâtage 6~8hL ; cuve d'ébullition du moût 8~9hL ; cuve de gélatinisation 4~5hL ; cuve de filtrage 6~8hL ; cuve de stockage temporaire du moût 3~4hL.

2. Réservoir d'empâtage

Le processus d'empâtage nécessite généralement deux récipients, à savoir le pot de gélatinisation et le pot d'empâtage, qui sont tous deux de type et de structure similaires. La cuve d'empâtage est principalement utilisée pour la décomposition de l'amidon et des protéines du malt. Le moût de saccharification est mélangé au moût de matières auxiliaires gélatinisées afin de maintenir le moût à une certaine température pour la saccharification de l'amidon ; le pot de gélatinisation est principalement utilisé pour chauffer et faire bouillir le riz et d'autres matières auxiliaires. Le pot de gélatinisation est principalement utilisé pour chauffer et faire bouillir le riz et d'autres matières auxiliaires. Une partie de la purée de malt est utilisée pour gélatiniser et liquéfier l'amidon.

La cuve d'empâtage a des fonctions de chauffage et d'agitation. Parmi ces fonctions, la conception de la taille de l'agitateur est très importante. Sa vitesse de rotation doit être compatible avec le diamètre du corps de la cuve, et sa vitesse linéaire ne doit pas dépasser 3 m/s, sous peine de générer une force de cisaillement sur le moût et d'en modifier le contenu.

À l'instar du pot à purée, le pot de gélatinisation a également des fonctions de chauffage et d'agitation. Aujourd'hui, la méthode de chauffage du pot de gélatinisation a été considérablement améliorée. Auparavant, des chemises de vapeur étaient utilisées pour le chauffage et, en raison de leur grande surface, si vous oubliez d'ouvrir la vanne d'air à la fin de l'ébullition, un vide peut facilement se former et aspirer le fond de la marmite. En outre, l'effet de transfert de chaleur de la chemise de vapeur est également médiocre. De nos jours, la méthode consistant à souder des tubes semi-circulaires sur le fond et les parois latérales de la marmite est souvent utilisée. Les tubes semi-circulaires étant relativement stables, il n'y aura pas d'aspiration de vide après la fermeture de la soupape à vapeur, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de communiquer avec l'air à la fin de l'ébullition. Il n'est donc pas nécessaire de communiquer avec l'air à la fin de l'ébullition, ce qui évite le manque de vapeur. Parallèlement, compte tenu du coût et de l'effet de transfert de chaleur, une plaque d'acier au carbone est souvent utilisée à la place de l'acier inoxydable et du cuivre pour fabriquer la partie chauffante du corps de la marmite, et la couche intérieure est constituée d'une fine couche d'acier inoxydable. De cette manière, l'efficacité du transfert de chaleur peut être augmentée de plus de 20 %.

3. Dispositif de mélange du moût

L'exigence de base du dispositif de brassage de la maische est de faire en sorte que les particules solides pour le mélange des matériaux soient en suspension et uniformément réparties dans le liquide, afin d'éviter une surchauffe locale, un phénomène de brûlure et d'affecter la qualité du moût et de la bière.

1. Caractéristiques du nouveau dispositif d'agitation

(1) Les pales d'agitation sont longues, larges et disposées symétriquement

(2) Les pales d'agitation sont inclinées et dotées de trous

(3) Le dispositif d'agitation peut être soulevé

(4) Le dispositif d'agitation adopte un réglage par conversion de fréquence, ce qui améliore considérablement la flexibilité