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Un retour après dix ans

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SECO/WARWICK va livrer le plus grand four de nitruration ZeroFlow jamais fabriqué en Chine.

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Dix ans après avoir acquis son premier four de nitruration à autoclave, un fabricant chinois de profilés en aluminium a de nouveau choisi SECO/WARWICK. Le nouveau four, équipé de la technologie de nitruration ZeroFlow, à la fois écologique et économique, sera livré sur le site du client dans la province du Liaoning, en Chine. Le projet sera mené par SECO/WARWICK Chine avec le soutien étroit de l’équipe du siège européen.
Le nouveau four sera principalement utilisé pour la nitruration des matrices employées dans la production de profilés en aluminium. Ce procédé augmente la résistance à l’usure des composants traités et prolonge leur durée de vie, ce qui contribue directement à la stabilité de la production, à la qualité des profilés finis et à la rentabilité de l’atelier d’outillage.
Après avoir comparé les solutions disponibles, SECO/WARWICK s’impose comme le choix numéro un

Le besoin d’investissement s’est fait sentir lorsque le client a développé un nouveau site de production à Shenyang. Avant de prendre sa décision, l’entreprise a analysé les performances des fours de différents fabricants, y compris celles des fournisseurs déjà présents sur le marché chinois des technologies de nitruration. Finalement, elle a de nouveau choisi SECO/WARWICK.

Ce choix s’est fondé sur l’expérience, et non sur de simples promesses. Le premier four SECO/WARWICK fonctionne dans les locaux du partenaire depuis dix ans, ce qui a fait de ses performances quotidiennes le critère de référence le plus important lors de l’évaluation du nouvel investissement et du choix tant du fournisseur que de la technologie.

« En matière de traitement thermique, la confiance se construit cycle après cycle. Le client ne s’est pas tourné à nouveau vers nous parce qu’il se souvenait d’un achat précédent, mais parce qu’il avait pu constater la qualité de nos équipements en fonctionnement, la répétabilité des résultats et leur fiabilité pratique au fil de nombreuses années. Dans le cadre de ce projet, la capacité à fournir un four de grandes dimensions tout en préservant la qualité de processus attendue par un fabricant d’outils au service de l’industrie de l’aluminium revêtait une importance particulière », explique Maciej Korecki, vice-président du segment des fours sous vide au sein du groupe SECO/WARWICK.

Le four qui sera livré présentera des dimensions impressionnantes : 1 000 x 1 000 x 1 500 mm (environ 40 x 40 x 60 pouces). Sa charge brute maximale sera de 2 500 kg (environ 5 500 livres). L’équipement garantira une uniformité de température de ±5 °C (±9 °F).
ZeroFlow : une nitruration plus précise et plus économique

Au cœur de cette solution se trouve la technologie exclusive ZeroFlow, une forme moderne de nitruration sous gaz contrôlée. Ce procédé permet de façonner avec précision la structure et les propriétés de la couche nitrurée tout en réduisant la consommation de gaz de traitement et les émissions post-cycle.

Pour les fabricants de matrices d’extrusion d’aluminium, cela se traduit par la possibilité d’obtenir une couche nitrurée durable et reproductible qui renforce la résistance à l’usure des outils lors d’une utilisation intensive. Dans la production de profilés en aluminium, cela revêt une importance particulière car la qualité des matrices influe sur la stabilité du processus d’extrusion, la durée de vie des outils et les paramètres du profilé fini.

« Le marché des composants utilisés dans les secteurs de l’automobile, de l’électromobilité, des transports et de l’aérospatiale exige de plus en plus de répétabilité de la part des fournisseurs. Dans le cas des matrices pour profilés en aluminium, l’objectif ne se limite pas à augmenter la dureté de surface. Ce qui importe, c’est le contrôle total du processus et la capacité à obtenir des résultats identiques pour des lots successifs. La technologie ZeroFlow offre précisément cet avantage à ce partenaire : une couche nitrurée de haute qualité, l’efficacité du processus et une utilisation rationnelle des ressources », explique Pan Gaojun, représentant de SECO/WARWICK Chine.
Un projet record, une production locale et une responsabilité partagée quant au résultat

Cet équipement sera le plus grand four de nitruration de ce type jamais livré par SECO/WARWICK Chine. Le projet nécessite une étroite collaboration entre les équipes du groupe SECO/WARWICK. La combinaison de l’expertise technique européenne et de la production locale en Chine garantira à la fois une haute qualité technologique et une exécution efficace, ainsi qu’un accompagnement à proximité du site du client.

La production locale ne signifie pas pour autant un compromis sur les normes. L’équipe du siège social et la filiale locale sont conjointement responsables de la qualité de la solution, de la conception à la fabrication, en passant par la mise en service et l’assistance opérationnelle.

Pour SECO/WARWICK, ce projet constitue une étape importante dans le développement du segment de la nitruration au gaz en Chine et dans toute l’Asie. Cela montre que, même sur un marché hautement concurrentiel, la décision d’un client peut être motivée par une expérience opérationnelle concrète, la qualité des procédés et la capacité d’un fournisseur à mener à bien un projet exigeant selon un modèle alliant savoir-faire mondial et présence locale.

Ce modèle flexible permet à SECO/WARWICK Chine d’élargir son portefeuille de produits sur les marchés asiatiques tout en raccourcissant considérablement les délais de livraison. Les clients asiatiques bénéficient également d’un accès direct à des produits de pointe au niveau international et à une expertise technique, ce qui leur permet d’accélérer leur propre développement et de rester compétitifs.