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Four à chargement discontinu CAB universel destiné à un fabricant américain de systèmes de refroidissement

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Un fabricant américain de systèmes de refroidissement a choisi le four discontinu Universal CAB de SECO/WARWICK pour le brasage de l'aluminium. Ce four est équipé d'un four de dégraissage thermique, d'un séchoir, d'une chambre de refroidissement final et d'un système de transport externe.

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Cette solution permettra à l'entreprise de se lancer dans la production en interne d'échangeurs de chaleur brasés, de réduire les délais de réponse aux besoins du marché et de diminuer sa dépendance vis-à-vis des fournisseurs externes.
Il s'agit de la première collaboration avec le groupe SECO/WARWICK.
Les équipements seront livrés à l'usine de l'entreprise en Pennsylvanie, l'État où se trouve également la filiale américaine du groupe SECO/WARWICK. Cette solution sera principalement utilisée pour le brasage de l’aluminium sur de grands échangeurs de chaleur à plaques et barres, destinés au segment des équipements lourds et au marché des pièces de rechange. La nouvelle ligne comprendra le four discontinu Universal CAB pour le brasage de l’aluminium, un séchoir, une chambre de refroidissement final et un système de transport externe. De plus, un four de dégraissage thermique en continu sera fourni afin de préparer correctement les composants avant le fluxage et le brasage. Cette configuration permettra de mener le processus dans une atmosphère protectrice contrôlée, garantissant ainsi une haute qualité de brasage, des paramètres reproductibles et une production stable d’échangeurs de chaleur de différentes conceptions.

L’acquisition de la technologie SECO/WARWICK répond à l’un des principaux défis de ce partenaire : la nécessité de s’affranchir de ses fournisseurs actuels d’échangeurs de chaleur brasés.

« Pour de nombreux fabricants d’échangeurs de chaleur, investir dans leurs propres capacités de brasage de l’aluminium signifie passer à un tout autre niveau de maîtrise des procédés. Ce partenaire gagnera en indépendance technologique, en flexibilité de production et en capacité à répondre plus rapidement aux besoins du marché. Le four discontinu Universal CAB est particulièrement bien adapté à ce type de tâches, car il allie une haute qualité de brasage à une conception compacte, des temps de cycle courts et une polyvalence d’application exceptionnelle », a déclaré Piotr Skarbiński, vice-président du segment Aluminium et Produits CAB au sein du groupe SECO/WARWICK.
Brasage de grands échangeurs de chaleur

La solution commandée est principalement conçue pour le brasage de grands échangeurs de chaleur à plaques et à barres dans la position verticale recommandée. Grâce à sa conception polyvalente, le four permettra également le brasage efficace d’échangeurs de chaleur à ailettes et à tubes standard ainsi que d’échangeurs de chaleur à plaques. Le four discontinu Universal CAB permet aux fabricants de s’adapter avec souplesse à l’évolution des besoins du marché sans avoir à investir dans plusieurs lignes de production spécialisées.

« Les facteurs décisifs qui ont motivé le choix de notre technologie sont les avantages qui comptent dans la production quotidienne d’échangeurs de chaleur : chauffage et refroidissement par convection, temps de mise en place et de traitement courts, grande pureté de l’atmosphère d’azote, uniformité de la température et système de contrôle moderne. Ce partenaire recherchait une solution qui lui permettrait de lancer sa propre production d’échangeurs de chaleur sans se limiter à une seule géométrie de produit. Le four discontinu CAB Universal offre cette flexibilité et peut également être évolué à l’avenir d’un système discontinu vers une configuration semi-continue », a souligné Maciej Stempniewicz, directeur adjoint des ventes de la division CAB Technology.

L’un des principaux avantages des fours discontinus CAB de SECO/WARWICK réside dans leur capacité à faire fonctionner le processus dans une atmosphère d’azote pure tout en conservant une grande uniformité de température et des profils de chauffage rapides. Dans la pratique, cela se traduit par une qualité de brasage élevée, une stabilité du processus et des résultats reproductibles. Le chauffage et le refroidissement par convection raccourcissent les temps de cycle, ce qui a un impact direct sur l’efficacité de la production et la rentabilité d’exploitation.
Un four compact pour relever de grands défis

Le four discontinu universel CAB est une solution compacte qui occupe un encombrement réduit et présente des coûts d’investissement, d’installation et d’exploitation inférieurs à ceux des systèmes continus plus imposants. Parallèlement, la conception du four permet une extension future vers une configuration semi-continue, augmentant ainsi la capacité de production. Pour le client américain, cela signifie une entrée en douceur dans la production interne de CAB sans avoir à investir immédiatement dans une grande ligne continue. L’entreprise dispose ainsi d’une technologie qui répond à ses besoins de production actuels tout en soutenant la croissance future de son activité.

Le système fourni sera complété par des équipements prenant en charge l’ensemble du processus technologique. Le four de dégraissage thermique en continu préparera les composants avant le fluxage, le séchoir garantira une préparation adéquate de la charge avant le brasage, la chambre de refroidissement finale stabilisera la dernière étape du processus, et le système de transport externe rationalisera le flux de produits entre les étapes successives de la ligne. Cette configuration intégrée améliore la répétabilité de la production et réduit le risque d’erreurs de processus.

Ce contrat a été mené à bien grâce à la coopération entre la filiale américaine de SECO/WARWICK, Retech, et les ingénieurs de SECO/WARWICK en Pologne. Il illustre la synergie au sein du Groupe et la mise en commun de l’expertise commerciale, technique et technologique sur le marché nord-américain.