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Le « cheval de bataille » universel — SECO/WARWICK remporte un nouveau contrat CAB en Turquie

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La société RASA ALÜMİNYUM RADYATÖR SANAYİ A.Ş., fabricant turc de systèmes de refroidissement industriels et de divers types d'échangeurs de chaleur, a commandé auprès de SECO/WARWICK un four discontinu universel CAB équipé d'un système de purge sous vide.

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Cette solution permettra d'augmenter la capacité de production, d'élargir l'offre de l'entreprise en matière d'échangeurs de chaleur à plaques et à barres, et de jeter les bases technologiques nécessaires au développement continu de sa nouvelle usine. RASA ALÜMİNYUM a choisi le four discontinu Universal CAB de SECO/WARWICK afin d’améliorer la flexibilité, la qualité et la capacité de production de divers types d’échangeurs de chaleur sur son nouveau site turc. Le système combine plusieurs fonctionnalités qui répondent à la fois aux besoins de production actuels et aux perspectives de croissance future :

Il s’agit du premier contrat entre SECO/WARWICK et ce client. RASA connaissait toutefois déjà la technologie du Groupe grâce aux équipements CAB en service chez d’autres fabricants en Turquie.

Le nouveau four sera principalement utilisé pour le brasage de grands échangeurs de chaleur dans la position verticale recommandée. Grâce à sa conception universelle, il permettra également le traitement d’échangeurs à tubes à ailettes standard et d’échangeurs de chaleur à plaques. La livraison comprendra un four discontinu CAB équipé d’un séchoir, d’une chambre de refroidissement final et d’un système de transport externe.
Une technologie polyvalente qui répond aux besoins du marché des équipements lourds

L’investissement de l’usine turque s’inscrit dans le cadre d’une expansion de la capacité de production, de la construction d’une nouvelle installation et de l’élargissement de son portefeuille de produits. Les échangeurs de chaleur destinés aux marchés des équipements lourds, des pièces de rechange et de l’industrie nécessitent une technologie flexible, car chaque produit présente des différences en termes de géométrie, de poids, de dimensions et de paramètres de processus. Dans ces conditions, la qualité du brasage est essentielle, tout comme la capacité à adapter rapidement l’équipement aux différents types de produits.

« Le marché actuel des échangeurs de chaleur a besoin de technologies alliant une haute qualité de processus à une grande flexibilité. Le four discontinu Universal CAB constitue une excellente solution pour les fabricants qui souhaitent braser de grands échangeurs de chaleur à plaques et barres tout en restant ouverts à de multiples types de produits. Ce four permet de traiter des échangeurs de chaleur à plaques et barres, à ailettes et à plaques, aussi bien en position verticale qu’horizontale. Pour le client, cela se traduit par une plus grande liberté de production, des temps de traitement plus courts et la possibilité d’augmenter encore la capacité à l’avenir », explique Piotr Skarbiński, vice-président du segment « Procédés de l’aluminium et produits CAB » au sein du groupe SECO/WARWICK.

La technologie CAB (brasage sous atmosphère contrôlée) est l’un des procédés clés de la production industrielle d’échangeurs de chaleur en aluminium. Elle permet de réaliser des assemblages en aluminium durables, étanches et reproductibles dans une atmosphère protectrice contrôlée. Pour les fabricants de radiateurs et d’échangeurs de chaleur, cela se traduit par une qualité stable et une meilleure prévisibilité des processus.

L’importance de ces technologies croît parallèlement à celle du marché de la gestion thermique. Selon les analyses disponibles, le marché mondial des échangeurs de chaleur devrait connaître une croissance dans les années à venir, en partie sous l’impulsion de la demande en matière d’efficacité énergétique et du développement de l’industrie, des transports, de l’énergie et des systèmes de refroidissement. Les exigences augmentent également pour les échangeurs de chaleur utilisés dans les véhicules, les engins de chantier, les installations industrielles et les systèmes d’entraînement, où un refroidissement fiable a un impact direct sur le fonctionnement de l’ensemble du système.
Purge sous vide pour une atmosphère de haute qualité et une consommation d’azote réduite

La caractéristique clé de la solution à fournir sera le système de purge sous vide installé dans la chambre de purge et de refroidissement sous atmosphère contrôlée. Son objectif est de garantir une très haute qualité de l’atmosphère protectrice et d’évacuer efficacement l’oxygène de l’intérieur du produit avant le processus de brasage. Ceci est particulièrement important pour les grands échangeurs à plaques et barres, où la géométrie des canaux internes peut rendre difficile l’élimination rapide et complète de l’oxygène. Le système de purge sous vide offre un meilleur contrôle de l’atmosphère par rapport à la purge standard, tout en réduisant la consommation d’azote. Pour le fabricant, cela se traduit par de meilleures conditions de processus, une plus grande propreté du produit et une meilleure rentabilité d’exploitation.

« Lors du brasage de grands échangeurs de chaleur à plaques et barres, la qualité de l’atmosphère protectrice est l’un des facteurs clés influençant le résultat du processus. La purge sous vide élimine efficacement l’oxygène présent à l’intérieur du produit et stabilise les conditions avant le brasage. Parallèlement, elle réduit la consommation d’azote par rapport aux systèmes de purge standard. Il s’agit là d’un avantage technologique spécifique, car le client bénéficie non seulement d’une répétabilité du processus, mais aussi de coûts d’exploitation réduits », souligne Maciej Stempniewicz, directeur adjoint des ventes CAB, département Aluminium et CAB.

La société RASA ALÜMİNYUM RADYATÖR SANAYİ A.Ş. a été principalement séduite par les avantages technologiques de SECO/WARWICK : chauffage et refroidissement par convection, durée de traitement réduite, qualité très élevée de l’atmosphère protectrice, système de contrôle moderne et possibilité de faire évoluer le four d’un système discontinu vers une solution semi-continue. Le client disposait déjà d’équipements CAB provenant d’un autre fournisseur, mais les paramètres et la flexibilité du four discontinu CAB Universal ont convaincu RASA d’opter pour la technologie SECO/WARWICK.

Le chauffage par convection assure un chauffage uniforme des composants, y compris les plus volumineux. Le refroidissement par convection contribue à réduire la durée des cycles, tandis que le système de contrôle permet une gestion stable du processus et un contrôle précis des paramètres. Pour RASA, cela se traduit par la possibilité d’accroître son rendement tout en maintenant une qualité de brasage élevée.
Potentiel d’extension future

Le four discontinu Universal CAB est une solution par lots, mais sa conception permet une extension future vers un système semi-continu. C’est un aspect important pour les fabricants qui ont actuellement besoin de flexibilité et de maîtrise de leurs investissements, tout en prévoyant une augmentation de leurs volumes de production. Dans le cas de RASA, cette capacité revêt une importance particulière, car cet achat s’inscrit dans le cadre d’un investissement dans une nouvelle usine et de l’élargissement de l’offre de produits de l’entreprise.

« SECO/WARWICK est un partenaire technologique qui comprend les besoins des fabricants d’échangeurs de chaleur. Nous avons choisi une solution qui nous permettra d’augmenter notre capacité de production, de traiter différents types de produits et d’améliorer la qualité du processus de brasage de l’aluminium. La polyvalence du four, sa capacité à traiter de grands échangeurs à plaques et barres, le système de purge sous vide et le potentiel d’amélioration continue vers un rendement plus élevé ont été particulièrement importants pour nous », déclare Ayhan OZTURK, directeur des ventes à l’exportation de RASA ALÜMİNYUM RADYATÖR SANAYİ A.Ş.

Pour SECO/WARWICK, il s’agit d’un nouveau projet qui renforce la position du groupe dans le domaine de la technologie CAB pour les fabricants d’échangeurs de chaleur en Turquie.