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SECO/WARWICK remporte un contrat portant sur la fourniture d'un four sous vide haute performance destiné à l'industrie de haute technologie japonaise

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SECO/WARWICK va livrer un four à vide Vector à chambre unique de pointe, équipé d'un système de trempe au gaz, à l'un des marchés les plus exigeants au monde : le secteur japonais des hautes technologies.

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Il s'agit de la première commande de four sous vide passée par ce partenaire auprès de SECO/WARWICK.
SECO/WARWICK fournit un grand four sous vide Vector à une entreprise japonaise spécialisée dans le traitement des métaux afin de soutenir la production de composants de haute qualité pour turbines à gaz.

L'équipement sera livré à une entreprise spécialisée dans le traitement thermique des métaux et la production de composants de précision destinés aux secteurs de l'énergie, du médical, de l'automobile et de la construction mécanique. Le contrat est exécuté en collaboration avec le partenaire commercial japonais de SECO/WARWICK dans le domaine du vide.

Le four à vide Vector à chambre unique repose sur une structure horizontale et sera doté d’une chambre de chauffage offrant des dimensions impressionnantes de zone de travail : 1 016 x 1 016 x 1 524 mm (40″ x 40″ x 60″), ce qui permettra le traitement thermique de composants de grande taille et hors gabarit. La chambre de chauffage circulaire garantit une excellente répartition de la température avec une tolérance de ±5 °C (±9 °F). Des éléments chauffants supplémentaires intégrés dans les portes et la paroi arrière améliorent encore l’uniformité de la température et réduisent les temps de chauffage et de maintien.

Le cœur du système de vide est constitué d’une configuration puissante reposant sur deux pompes mécaniques, une pompe Roots et une pompe à diffusion assistée par une pompe de maintien, permettant d’atteindre un vide de fonctionnement élevé et de réaliser des procédés de traitement thermique très propres tels que le recuit, le vieillissement et le brasage. Le système de pression partielle protège la surface du lot contre la sublimation des éléments d’alliage et minimise le risque de contamination dans la zone chaude. Le système de trempe à soufflerie fournit une pression de trempe pouvant atteindre 6 bars abs., ce qui est crucial pour les nouveaux types d’aubes et de composants de turbines à gaz qui nécessitent un refroidissement rapide et contrôlé tout en conservant une qualité élevée de la structure du matériau.

Le Japon : un marché exigeant

Pénétrer le marché japonais avec un four sous vide de pointe revêt une importance considérable non seulement sur le plan commercial, mais aussi en termes d’image de marque.

« Le Japon est un marché extrêmement exigeant, très mature sur le plan technologique et traditionnellement difficile d’accès pour les entreprises non japonaises. Le fait qu’un client de renom investisse dans notre solution confirme la qualité exceptionnelle de la technologie SECO/WARWICK. Cette commande soutiendra la production de composants pour turbines à gaz, qui jouent un rôle clé dans l’amélioration de l’efficacité énergétique et la réduction des émissions de CO₂ », a déclaré Maciej Korecki, vice-président du segment « Vide » du groupe SECO/WARWICK.

Grâce à ce nouveau four, le client sera en mesure de réaliser des procédés de traitement thermique plus exigeants, de soulager les équipements existants de son atelier de trempe interne et de répondre à un volume de production en hausse.

« La combinaison d’un vide poussé, d’une trempe rapide à 6 bars et d’une grande chambre de travail fait du Vector un outil idéal pour les nouveaux types d’aubes et autres composants de turbine de grande taille », explique Kamil Siedlecki, directeur commercial chez SECO/WARWICK.

Les turbines à gaz : un pilier solide du secteur de l’énergie

Ce partenaire fait partie d’un groupe d’entreprises bien établies qui investissent régulièrement dans les dernières technologies de traitement thermique et de traitement de surface. Elles sont spécialisées dans les technologies de trempe sous vide, de brasage sous vide, de nitruration et de moulage par injection de métal (MIM), ce qui leur permet de produire des pièces très complexes.

On compte actuellement environ 10 000 turbines à gaz en service dans le monde, formant un parc dont la puissance totale installée s’élève à environ 2 000 GW (2 TW). Environ 30 % de cette capacité se trouve aux États-Unis, 15 % en Europe, environ 40 % en Asie et environ 5 % en Afrique et en Amérique latine. L’année 2024 a battu tous les records en matière de nouvelles installations : à l’échelle mondiale, près de 500 nouvelles turbines à gaz ont été mises en service, pour une capacité totale d’environ 60 000 MW, contre plus de 40 000 MW l’année précédente. Les turbines à gaz restent l’un des piliers essentiels de l’énergie mondiale, tant en termes de nouvelle capacité que de modernisation des unités existantes, et la demande en composants de pointe (aubes, pièces chaudes, éléments structurels) et en technologies de traitement thermique restera élevée au moins jusqu’à la fin de cette décennie.