{{{sourceTextContent.title}}}

Un appareil au lieu de quatre. Un fabricant européen du secteur de la défense choisit la technologie du vide de SECO/WARWICK

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Ce partenaire a décidé de moderniser ses procédés de traitement thermique en passant commande à SECO/WARWICK d'un four sous vide Vector (HPGQ) équipé d'une trempe gazeuse haute pression à 15 bar abs.

{{{sourceTextContent.description}}}

Il est important de noter que la solution choisie remplacera quatre installations technologiques distinctes prévues à l'origine.
Grâce aux consultations et aux essais de processus menés conjointement avec l'équipe de SECO/WARWICK, le partenaire a acquis la conviction que toutes les opérations requises peuvent être effectuées dans un seul four sous vide polyvalent. Cela se traduit par d'importantes économies sur les coûts d'investissement, une simplification de la production et une plus grande efficacité du processus.

Le processus de sélection de la technologie était de nature consultative et comprenait une série de réunions techniques et d'essais technologiques. Initialement, le client prévoyait d'acheter un four sous vide avec trempe à l'huile, convaincu que seule cette solution répondrait à ses exigences technologiques.

Le four sera utilisé pour le traitement thermique de composants utilisés dans la production d'armes légères de haute précision, destinées principalement au marché civil (tir sportif, chasse), ainsi que dans des versions adaptées aux services en uniforme.
4 en 1 - c'est ainsi que SECO/WARWICK fournit des services de conseil à valeur ajoutée

Selon les hypothèses initiales, le processus de production aurait nécessité quatre dispositifs distincts : un four de trempe à l'huile, un four de revenu, une unité cryogénique et un système de lavage pour nettoyer les pièces après la trempe à l'huile.

Cependant, une analyse technologique conjointe menée par l'équipe de vente et le département de recherche et développement de SECO/WARWICK a démontré que tous ces processus pouvaient être réalisés dans un seul appareil. Des essais réussis dans un four sous vide avec trempe au gaz ont confirmé que la solution proposée répondait aux exigences technologiques du client tout en simplifiant de manière significative l'ensemble du processus de production.

"Des projets comme celui-ci montrent clairement l'importance du conseil technologique et d'une approche partenariale avec le client. Au départ, plusieurs dispositifs distincts ont été envisagés, chacun gérant des étapes successives du processus. Après analyse et essais technologiques, il s'est avéré que toutes ces opérations pouvaient être effectuées dans un seul four sous vide avec trempe au gaz. Cela signifie non seulement des économies d'investissement substantielles, mais aussi une simplification de la production, des temps de traitement plus courts et une réduction des besoins en main-d'œuvre. Pour le partenaire, c'est aussi le premier pas vers des processus modernes sous vide et l'abandon des technologies atmosphériques utilisées précédemment", a déclaré Maciej Korecki, vice-président du segment vide chez SECO/WARWICK.

Un seul four à vide polyvalent signifie moins d'opérateurs et des temps de transfert plus courts entre les appareils. L'ensemble du processus est conçu pour être exécuté automatiquement au sein d'un système unique.
De l'atmosphère au vide - transformation technologique

Le nouveau four sera le premier système sous vide installé chez le client et, en même temps, il marquera le début d'une transformation technologique, en passant des procédés atmosphériques traditionnels tels que la cémentation au gaz à la cémentation moderne à basse pression (LPC) réalisée dans des conditions de vide.

L'utilisation de cette technologie permet d'améliorer la qualité du traitement thermique, d'accroître la répétabilité du processus et d'augmenter l'efficacité de la production. Il convient également de noter que les pièces trempées au gaz ne nécessitent pas de processus de nettoyage à l'huile coûteux et fastidieux.

Le four commandé appartient à la famille éprouvée des fours horizontaux sous vide Vector et est équipé de solutions qui permettent une large gamme de processus de traitement thermique. Le système comprend une chambre de chauffe ronde qui assure une très bonne uniformité de température d'environ 5 degrés Celsius, un système de chauffage par convection qui améliore l'efficacité du chauffage à des températures plus basses, et un système de pompage du vide avancé qui utilise une pompe mécanique et une pompe Roots. Cette configuration permet des processus stables dans d'excellentes conditions de vide.

"Il s'agit de l'un des systèmes les plus polyvalents de notre gamme. Avec la bonne configuration, il peut gérer une large gamme de procédés de traitement thermique de l'acier utilisés dans la production de composants de précision. La chambre de chauffe ronde garantit une utilisation optimale de l'espace de travail, et la combinaison de la technologie de trempe au gaz avec les options de cémentation sous vide permet au partenaire de réaliser plusieurs processus dans un seul appareil. Cette solution combine une grande efficacité, des paramètres de processus stables et un coût d'investissement relativement faible, ce qui en fait un choix intéressant pour de nombreux ateliers de traitement thermique industriel en interne", commente Łukasz Chwiałkowski, directeur des ventes chez SECO/WARWICK.

Le four est également équipé d'un système de contrôle de la pression partielle qui limite l'évaporation des éléments d'alliage de la surface de charge, ainsi que d'un système de trempe au gaz avec une pression maximale de 15 bars abs, contrôlé par onduleur pour réduire les pics de demande d'énergie et assurer la stabilité des paramètres de refroidissement. La conception intègre également les procédés de cémentation sous vide FineCarb, de prénitruration PreNitLPC, de carbonitruration à basse pression (LPCN) et de traitement cryogénique profond jusqu'à moins 80 degrés Celsius, exécutés dans un cycle automatique.

L'investissement est un exemple de l'importance croissante des technologies du vide dans les secteurs où les exigences de qualité sont les plus élevées, comme l'industrie de la défense. La mise en œuvre de procédés modernes de cémentation sous vide et de trempe au gaz permet aux fabricants de composants en acier d'obtenir une plus grande répétabilité des procédés, une meilleure qualité de surface et un plus grand contrôle des propriétés des matériaux. En conséquence, les technologies du vide deviennent de plus en plus la norme dans les applications de pointe de l'industrie militaire et de la défense