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Deux fours Vortex pour le recuit de bobines d'aluminium pour le groupe Jupiter

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Jupiter Aluminum Industries, JUPALCO, a commandé à SECO/WARWICK deux fours Vortex supplémentaires pour le recuit de bobines d'aluminium.

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Ces unités sont équipées du système efficace et breveté Vortex 2.0.
Les fours Vortex 2.0 sont conçus spécifiquement pour le recuit de bobines d'aluminium dans des chambres multizones avec un système de contrôle précis de la température pour chaque zone. Le système Vortex garantit une excellente uniformité de la température (+/- 3°C) et élimine le risque de surchauffe locale de la surface de la bobine, ce qui se traduit directement par une amélioration de la qualité du produit final. La grande taille des bobines (diamètre extérieur max. de la bobine : Ø2600 mm ; largeur maximale de la bobine 2300 mm, poids brut total de la charge maximale (bobine + bobine) : 93.6 t) font de ce projet un modèle unique aujourd'hui, mais il devrait devenir de plus en plus populaire à l'avenir.

Grâce à leur conception unique et à leurs systèmes de contrôle avancés, les fours Vortex 2.0 réduisent considérablement la durée totale du processus par rapport aux solutions traditionnelles disponibles sur le marché, ce qui se traduit par une productivité et une efficacité énergétique accrues.

Il s'agit d'une nouvelle commande de JUPALCO, qui avait déjà commandé trois fours Vortex 2.0 en 2023. Cette commande confirme la confiance du client et le succès de la technologie SECO/WARWICK.

"Les commandes répétées sont la meilleure preuve de la reconnaissance de la technologie. Vortex 2.0 garantit non seulement un traitement de l'aluminium de la plus haute qualité, mais permet également des économies de temps et d'énergie - des facteurs clés dans l'industrie métallurgique d'aujourd'hui. Dans la dernière version brevetée 2.0, les systèmes Vortex, grâce à un système de buses bien orientées, assurent des volumes de production plus élevés avec une consommation d'énergie plus faible", explique Piotr Skarbiński, vice-président du segment CAB et produits en aluminium du groupe SECO/WARWICK.
Le groupe SECO/WARWICK à la conquête du marché indien

Le marché indien des produits plats en aluminium connaît une croissance dynamique - sa valeur devrait passer de 4,5 milliards d'USD en 2025 à 12 milliards d'USD en 2035. De plus en plus de fabricants, tels que JUPALCO, prévoient d'investir dans de nouveaux laminoirs, ce qui crée un énorme potentiel de croissance pour la technologie SECO/WARWICK, tant en Inde que sur les marchés mondiaux.

"Le groupe SECO/WARWICK met en œuvre de manière cohérente sa stratégie de renforcement de sa présence sur le marché indien, ce qui se traduit par de nombreux contrats. Nous sommes particulièrement satisfaits des contrats conclus avec des partenaires qui reviennent et choisissent à nouveau les solutions SECO/WARWICK", a déclaré Arvind Agarwal, directeur général de SECO/WARWICK Inde.

JUPALCO est une usine d'aluminium qui fait partie du groupe Jupiter. Le laminoir JUPALCO en Inde a été créé il y a deux ans. Les premières machines du parc de machines du laminoir ont également été livrées par SECO/WARWICK.

"Il y a deux ans, nous avons choisi trois systèmes Vortex 2.0, qui répondaient alors parfaitement à nos besoins en matière de traitement thermique de l'aluminium chez JUPALCO. Aujourd'hui, nous commandons deux autres systèmes. C'est le résultat de notre développement et de l'augmentation de notre volume de production. Le système Vortex 2.0 allie écologie et économie. Le système de buse efficace rend la production plus efficiente", commente Sandeep Bajaj, directeur général de Jupiter Aluminum Industries, JUPALCO.
Vortex 2.0 - réduction du temps de cycle

Vortex est un système très efficace pour le recuit des bobines d'aluminium. Dans sa dernière version 2.0, il a été équipé d'un système plus efficace de buses correctement orientées. Grâce à l'utilisation d'une technologie brevetée de flux d'air, le système de recuit de bobines d'aluminium SECO/WARWICK permet de raccourcir considérablement le cycle de traitement, ce qui garantit des économies d'énergie, une efficacité accrue et une meilleure qualité de surface. L'une des principales caractéristiques du système est l'augmentation du coefficient de transfert de chaleur, obtenue en dirigeant de l'air à grande vitesse sur les deux côtés de la bobine. Ainsi, l'air circule à travers les bords de la bobine, et non pas seulement à travers sa couche extérieure.