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Le four à vide Vector s'installe en Indonésie

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SECO/WARWICK fournira un four à vide Vector à chambre unique à un fabricant de premier plan de solutions technologiques avancées pour l'industrie aérospatiale.

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Il s'agira du troisième appareil à vide SECO/WARWICK en service dans l'usine indonésienne du partenaire. Le nouveau four augmentera la capacité de production dans le domaine de la fabrication d'équipements aéronautiques.

SECO/WARWICK - Technologie pour l'aérospatiale

SECO/WARWICK a déjà fourni de multiples solutions à de nombreuses entreprises du secteur aérospatial.

"Depuis des décennies, nous travaillons pour l'industrie aérospatiale et améliorons sans cesse nos équipements pour répondre non seulement à des normes de qualité élevées, mais aussi pour garantir une efficacité maximale. Pour les fabricants de pièces d'avions et d'hélicoptères, nous préparons presque toujours des solutions uniques adaptées à des besoins définis. Dans ce cas, le partenaire a commandé un four sous vide qui a été équipé pour maximiser l'efficacité du traitement thermique des engrenages d'avion produits par le client", explique Maciej Korecki, vice-président du segment vide du groupe SECO/WARWICK.

SECO/WARWICK a fourni des solutions de vide à des usines fabriquant des composants aérospatiaux sur tous les continents. Cette vaste expérience est le résultat de la qualité supérieure de ses fours à vide, qui font leurs preuves même dans les industries les plus exigeantes. Les équipements SECO/WARWICK traitent les pièces de la plupart des avions de tourisme, commerciaux et militaires.
Four sous vide pour l'aérospatiale

Le four sous vide Vector à une chambre commandé permet le traitement thermique efficace de composants de grande taille, tout en conservant une conception compacte.

"Grâce à la commande par inverseur, nous pouvons activer la puissance de refroidissement optimale à l'étape appropriée du processus. L'un des principaux avantages de cet appareil est sa faible perte de chaleur et l'excellente répartition de la température dans la chambre de chauffe en graphite, qui est résistante à l'usure rapide et simple à utiliser et à entretenir. Le four sous vide de notre marque offre de nombreuses options, telles que la convection, le refroidissement directionnel ou la trempe isotherme, qui augmentent toutes les performances et l'efficacité de l'unité", explique Paweł Okinczyc, directeur des ventes chez SECO/WARWICK.

Vector est le produit phare du segment vide de SECO/WARWICK. Le processus de conception a duré de nombreuses années, avec d'innombrables tests et essais dans les laboratoires SECO/LAB, de nombreuses mises en œuvre et normalisations, le tout aboutissant à un produit d'une qualité inégalée. La construction modulaire permet de modifier l'appareil et d'ajouter des options supplémentaires en fonction des besoins de la production.

Le Vector est équipé de plusieurs systèmes : chauffage convectif (améliorant l'efficacité du transfert de chaleur pendant le chauffage à basse température) ; refroidissement directionnel (permettant de refroidir de différentes manières les composants problématiques en termes de forme) ; et durcissement isotherme (permettant un meilleur contrôle du processus de refroidissement grâce à une gestion améliorée de la température de charge et à un contrôle du ventilateur basé sur un convertisseur de fréquence).

Le système de capteur de point de rosée constitue un avantage indéniable. Ce système s'attaque à l'un des aspects critiques du traitement thermique, à savoir la prévention de la condensation de la vapeur d'eau, qui peut entraîner l'oxydation de la surface de la charge traitée.