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Deux fours VIM SECO/WARWICK pour l'aviation

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Les fours VIM - l'équipement le plus couramment choisi dans le domaine de la métallurgie sous vide

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Un partenaire chinois estimé a acheté deux fours VIM, un four à induction sous vide JetCaster VIM50 EQ pour la fusion et la production de pièces moulées selon la méthode EQ et un appareil JetCaster pour la fusion et la production de pièces moulées par solidification directionnelle, cristal unique, structure équiaxe et cristallisation avec refroidissement par gaz (DGCC). Les fours seront expédiés en Chine.
Le premier appareil commandé est un four à induction VIM de 50 kg. Il servira à produire des pièces moulées à structure équiaxe. Ce four est unique en raison de son haut degré d'automatisation. C'est l'une des solutions les plus fréquemment choisies dans le domaine de la métallurgie sous vide en raison de son innovation, de sa fiabilité et de la répétabilité du processus grâce à un système de recettes moderne. Il se distingue par un système de contrôle moderne et un système précis d'alimentation en additifs d'alliage. Différents métaux peuvent être traités dans les fours de métallurgie sous vide, tels que le titane et ses alliages, le silicium, le nickel ou les alliages de cobalt.

Le deuxième four est le JetCaster VIM DGCC, utilisé pour produire des pièces moulées de précision de haute qualité pour les aubes de turbines dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'énergie. La méthode de cristallisation est renforcée par l'injection de gaz de refroidissement, ce qui améliore la structure de la coulée et raccourcit la durée totale du processus.

"La technologie innovante JetCaster ouvre un éventail de nouvelles possibilités dans le domaine des moulages par cristallisation unidirectionnelle de superalliages à base de nickel et de cobalt. Des années de travail de nos ingénieurs R&D sur le développement d'une nouvelle technologie de coulée par cristallisation unidirectionnelle nous ont permis de créer un appareil équipé d'un système de refroidissement par flux d'argon supersonique", explique Sławomir Woźniak, PDG du groupe SECO/WARWICK.

Le four se caractérise par une conception modulaire et une adaptation facile à différentes géométries de moules de coulée grâce à des solutions telles que l'échange automatique de barrières thermiques, des conteneurs de fusion interchangeables adaptés à différentes tailles de charges et la possibilité de configurer facilement le système de refroidissement par gaz.

"La popularité croissante des fours VIM et l'importance grandissante de la métallurgie sous vide sont la conséquence de l'évolution constante des besoins de production des industries lourdes. Nous constatons une augmentation significative de la demande de produits de ce segment dans toute l'Asie. Grâce à la coopération de nos entreprises au sein du groupe SECO/WARWICK, nous pouvons livrer des fours à induction dans le monde entier. Un aspect essentiel de ce contrat est la fiabilité de notre service. Selon une étude récente, 98 % de nos clients recommandent les services après-vente de SECO/WARWICK", a déclaré Liu Yedong, directeur général de SECO/WARWICK Chine.
Développements technologiques pour l'industrie aéronautique

SECO/WARWICK est à l'origine de la technologie JetCaster, une méthode améliorée qui renforce les capacités de coulée monocristalline des superalliages de nickel et de cobalt.

La technologie JetCaster permet aux utilisateurs d'optimiser le cycle de coulée monocristalline en augmentant la vitesse de cristallisation qui, dans la plupart des applications, ne dépasse pas 3 mm/min. En outre, elle réduit la consommation d'énergie de l'ensemble du processus, ce qui permet de réduire l'empreinte carbone et de minimiser le problème des défauts de coulée.