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Un autre client d'Amérique du Sud avec une solution SECO/WARWICK

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Vecteur compact pour la production de vis d'aviation.

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Le fabricant de vis et de fixations a choisi SECO/WARWICK pour la fourniture d'un four sous vide avec trempe gazeuse haute pression (HPGQ) et vide poussé HV. Compact Vector pour la production de vis d'aviation.
Le four sous vide Vector commandé est de conception compacte, ce qui en fait une solution parfaite pour les entreprises de fabrication qui ont besoin de créer leurs propres petites installations de trempe en interne. La petite taille de la chambre de chauffe (400x400x600 mm) signifie également qu'elle occupe peu d'espace utilisable, mais le four est également suffisamment grand pour permettre un traitement thermique efficace de nombreux éléments en même temps.

La solution répond aux attentes du partenaire en ce qui concerne la trempe des éléments de fixation destinés à l'industrie aéronautique. Les caractéristiques de cette conception comprennent la capacité de travailler à la fois avec de l'azote et de l'argon, une chambre de chauffe ronde avec une très bonne uniformité de température de +/-5oC, et un chauffage par convection jusqu'à 850°C - un système améliorant l'efficacité du transfert de chaleur pendant le chauffage à des températures plus basses.

"Depuis plusieurs années, SECO/WARWICK remporte progressivement de nouveaux contrats sur le marché sud-américain. Cela est dû à l'excellente qualité de nos produits et à leur reconnaissance croissante. Il s'agit d'une commande spéciale, car Partner, bien que disposant d'un four à vide d'un autre fournisseur, a choisi une solution de la marque SECO/WARWICK. Cela montre que nous nous améliorons et que nous devenons de plus en plus compétitifs en Amérique", a déclaré Maciej Korecki, vice-président du segment vide du groupe SECO/WARWICK.

SECO/WARWICK pour les fabricants du secteur PCC

Vector résout les problèmes liés au traitement thermique des composants destinés à l'industrie aéronautique. Ils doivent répondre à un certain nombre de normes, dont le respect est garanti par le four SECO/WARWICK. Les processus de chauffage des matériaux exigent la propreté (c'est pourquoi un système supplémentaire d'argon à pression partielle a été utilisé) et une température de chauffage élevée de 1200oC.

"Le client avait besoin de temps de refroidissement très courts, ce qui est possible grâce à l'utilisation d'une soufflerie à gaz abs de 15 bars. Notre avantage est qu'il s'agit d'une solution éprouvée (notre standard mais adapté aux exigences spécifiques du partenaire). Vector offre de larges possibilités de personnalisation, ce qui réduit considérablement les coûts du projet et garantit une mise en œuvre plus rapide", commente M. Korecki.