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Un fabricant de véhicules électriques achète un deuxième four à cornue à SECO/WARWICK pour la production de châssis de voitures électriques

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Un fabricant international de véhicules électriques a commandé au groupe SECO/WARWICK un four à cornue avancé conçu pour la nitruration selon la méthode ZeroFlow®.

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L'espace de travail non standard et plus grand de la solution permettra la nitruration de très grands éléments de matrice nécessaires à la production de châssis de véhicules électriques. Il s'agit du deuxième four de ce type et de la quatrième solution SECO/WARWICK livrée à ce partenaire.

Fours à cornue VR de conception spéciale

La solution commandée est un four à cornue avancé, conçu pour la nitruration selon la méthode ZeroFlow, ainsi que pour le revenu et le recuit. Les fours de cette famille ont une conception compacte avec purge sous vide, chauffage électrique soutenu par un ventilateur de circulation interne et un système de refroidissement externe. La conception spéciale de l'autoclave et du système de chauffage, ainsi que l'installation de gaz, garantissent un fonctionnement durable et fiable dans des conditions industrielles.

La solution est basée sur un four vertical standard à cornue VR avec un espace de travail élargi (Ø 1600 mm et 2800 mm de hauteur effective), ce qui permettra à Partner de nitrurer les énormes matrices utilisées pour les châssis des voitures électriques.

"Il s'agit du quatrième four SECO/WARWICK pour ce fabricant mondial de véhicules électriques. Notre produit résout le problème de la nitruration des matrices pour la production de châssis de grande taille, en utilisant un espace de travail d'un diamètre de 1 600 mm et d'une hauteur de 2 800 mm. Nous avons fourni une solution similaire à ce partenaire l'année dernière. Chez SECO/WARWICK, nous mettons l'accent sur le développement d'un produit qui répond aux besoins de nos partenaires, c'est pourquoi les solutions standard ont un certain nombre de possibilités de modification et d'options. Grâce à cela, les clients reçoivent un produit sur mesure. Nous pensons que l'approche individuelle de chaque commande est l'un de nos plus grands avantages sur le marché des solutions de traitement thermique des métaux", a déclaré Maciej Korecki, vice-président du segment vide de SECO/WARWICK.

ZeroFlow - précision et exactitude

Le principal avantage de la technologie ZeroFlow est la capacité de mener des processus de nitruration précis et entièrement contrôlés, qui à leur tour produisent une grande précision des couches d'azote obtenues avec la plus faible consommation d'ammoniac possible.

"Nous avons conçu une solution dont les dimensions permettent de nitrurer des pièces lourdes et de grande taille en respectant les spécifications du client. Le procédé breveté de nitruration contrôlée ZeroFlow® permet aux utilisateurs d'obtenir des résultats optimaux tout en consommant plusieurs fois moins d'ammoniac par rapport à la nitruration traditionnelle, ce qui est bénéfique à la fois en termes économiques et écologiques", a commenté Jędrzej Malinowski, directeur des ventes de l'usine de fours sous vide SECO/WARWICK.

Le système de circulation de l'atmosphère installé dans le four dirige le flux d'atmosphère le long des parois de l'autoclave et à travers la charge. Cela garantit une distribution appropriée de la température pendant le traitement thermique. ZeroFlow est une version moderne de la nitruration gazeuse contrôlée qui maximise l'efficacité et l'efficience du processus, ainsi que le rendement économique, dépassant largement les résultats des solutions traditionnelles. Elle permet de façonner avec précision n'importe quelle composition de couche nitrurée, tout en maintenant une consommation minimale de facteurs et des émissions de gaz après le processus, ce qui permet de respecter les réglementations les plus strictes en matière de protection de l'environnement.