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Des aubes de turbine à gaz vont être coulées dans un four VIM en Chine

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Un partenaire chinois a acheté à SECO/WARWICK un four VIM à deux chambres d'une capacité de chargement de 50 kg pour la coulée d'aubes de turbines à gaz. La solution a déjà obtenu une licence d'exportation et sera bientôt livrée en Chine.

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Le four VIM - la solution la plus fréquemment choisie dans le domaine de la métallurgie sous vide

La solution commandée est un four à induction VIM de 50 kg. Il produira des pièces moulées d'aubes de turbines à gaz dans une structure équiaxe. Ce four est unique en raison de son niveau d'automatisation extrêmement élevé. C'est l'une des solutions les plus fréquemment choisies dans le domaine de la métallurgie sous vide en raison de son caractère innovant, de sa fiabilité et, grâce à un système de recettes moderne, de la répétabilité du processus. Il se distingue par un système de contrôle innovant et un contrôle précis de la température de fusion.

Les fours de métallurgie sous vide permettent de traiter différents métaux, notamment le titane et ses alliages, le tantale, le tungstène, le niobium, le zirconium, le silicium, le nickel et les alliages de cobalt. La solution commandée par le partenaire permettra de fondre des alliages de métaux non réactifs, notamment le nickel.

"La popularité croissante des fours VIM et l'importance grandissante de la métallurgie sous vide sont la conséquence des besoins de la production industrielle lourde en constante évolution. Nous constatons une forte augmentation de la demande de produits de ce segment dans toute l'Asie. Grâce à la coopération entre nos entreprises au sein du groupe SECO/WARWICK, nous pouvons fournir des fours à induction dans le monde entier. La fiabilité de notre service est également importante. Selon une étude récente, 98 % de nos clients recommandent les services après-vente de SECO/WARWICK", a déclaré Sławomir Tomaszewski, directeur de l'équipe de fusion sous vide de SECO/WARWICK.

"Ce partenaire possède déjà nos équipements dans le domaine du vide. Nous sommes heureux d'avoir décidé de coopérer cette fois-ci avec la technologie de la métallurgie sous vide", a ajouté Michał Litwin, directeur des ventes de l'équipe des fours de fusion sous vide de SECO/WARWICK.

Turbines à gaz - L'invention de Léonard de Vinci qui a changé l'industrie

Il est difficile d'imaginer le monde moderne sans la turbine à gaz. Ce dispositif a révolutionné l'industrie, l'énergie et les transports, en donnant aux gens une source d'énergie puissante.

Une turbine à gaz est un moteur thermique rotatif à combustion interne qui fonctionne avec du gaz liquide ou un système à double carburant. L'élément principal de la turbine est un arbre mobile avec des pales qui sont frappées par le gaz comprimé, entraînant le fonctionnement de l'ensemble de l'unité. Le principe de fonctionnement consiste à aspirer du gaz froid, à le comprimer, à le chauffer (en brûlant du combustible), puis à le pousser dans la turbine, c'est-à-dire un arbre entouré de pales, qui, en raison de l'expansion du gaz, commence à tourner et à produire de l'énergie à l'aide d'un générateur. Le processus ci-dessus peut être simplifié comme suit : la turbine fonctionne comme la roue d'un moulin à eau, à la différence que l'installation est mue par un gaz comprimé et chauffé (par exemple, de la vapeur) au lieu de l'eau.

Le fonctionnement des turbines à gaz repose sur des lois physiques simples. Leur mécanique a été initialement développée dans la Grèce antique par Héron d'Alexandrie. En 1500, Léonard de Vinci a fait des croquis d'une turbine à vapeur qui pouvait être montée sur les cheminées des maisons. Ce n'est qu'au cours de la révolution industrielle que l'humanité a appris à utiliser le potentiel de cette solution. Le premier moteur à turbine à gaz a été breveté en 1791. Un peu plus de cent ans plus tard, cette solution a été utilisée pour propulser des navires. En 1918, la production de turbines en gros a commencé, ce qui a contribué à révolutionner l'industrie de l'énergie. À leur tour, en 1930, les turbines à gaz ont commencé à alimenter l'aviation. Aujourd'hui, les turbines à gaz sont un élément essentiel dans de nombreux secteurs. Leur durée de vie dépend en grande partie des aubes coulées dans les fours VIM de SECO/WARWICK. Grâce à un fonctionnement précis et répétable, les fours SECO/WARWICK du segment de la métallurgie sous vide garantissent un excellent produit final avec une longue durée de vie.

"Dans l'industrie aéronautique, les moteurs à réaction de pointe utilisent des aubes en fonte monocristalline. Le four VIM est réputé pour sa grande efficacité et ses faibles coûts d'exploitation. Le système de contrôle convivial garantit des processus précis : coulée, contrôle de la température, ainsi que la collecte de données complètes. Ce sont là quelques-uns des avantages de cette solution unique. Grâce à sa conception, elle garantit une répétabilité élevée et un débit inégalé. Les nouvelles commandes de fours VIM sur le marché asiatique signalent sa reprise. Nous concentrons fortement nos activités sur cette région du monde, en veillant non seulement à fournir des équipements efficaces pour la métallurgie et le traitement thermique des métaux, mais aussi à assurer la plus haute qualité de service", a commenté Sławomir Woźniak, le PDG du groupe SECO/WARWICK.