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L'industrie aéronautique choisit les fours sous vide SECO/WARWICK

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Les usines polonaises d'un fabricant mondial de pièces d'avion ont une fois de plus choisi SECO/WARWICK. Ce partenaire a commandé un four sous vide Vector® à une chambre pour remplacer une unité vieille de 30 ans qui fonctionnait dans l'usine.

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Le four précédent, également de la marque SECO/WARWICK, prendra sa retraite et sera remplacé par un nouveau four économique et polyvalent pour le brasage de pièces de moteurs à réaction.

Relations d'affaires à longue distance

SECO/WARWICK est un fabricant reconnu d'équipements de traitement thermique des métaux depuis des décennies. Le fait que la qualité ait toujours été un facteur clé de différenciation pour SECO/WARWICK est prouvé par le fait que dans de nombreuses usines, les unités ont été fabriquées dans les années 1980 et 1990. Les partenaires remplacent progressivement ces unités par des solutions modernes, tout en restant fidèles à la marque SECO/WARWICK.

"L'industrie aéronautique est un partenaire très important qui coopère avec SECO/WARWICK depuis des décennies. C'est la preuve de la satisfaction des produits que nous créons, mais aussi l'expression de la confiance. Les relations à long terme, stratégiques et de qualité sont essentielles. Nos fours sont conçus pour fonctionner sans défaillance pendant de très nombreuses années, comme en témoigne le remplacement de ce four après tant d'années", a déclaré Maciej Korecki, vice-président du segment des fours sous vide du groupe SECO/WARWICK.

Un four sous vide adapté à l'industrie aéronautique

La solution commandée est basée sur un four sous vide Vector standard avec un espace de travail de 900x900x1200 mm, avec un écran d'isolation et des éléments chauffants métalliques. Elle a été adaptée aux besoins spécifiques de l'industrie. La solution permet de traiter thermiquement des composants de moteurs à réaction, tels que des engrenages complexes ou des arbres principaux.

"Cette unité se distingue par sa capacité à réaliser des processus efficaces et propres sous vide poussé grâce à l'utilisation d'une chambre de chauffe en molybdène et d'un système de pompage très efficace. Cela garantit une très grande pureté et la dynamique requise pour les processus de brasage. Un autre grand avantage est la très bonne uniformité de la température dans la chambre de chauffe en molybdène et la conformité aux exigences strictes des normes industrielles telles que AMS-2750", a déclaré Jędrzej Malinowski, directeur des ventes du groupe SECO/WARWICK.

Quels sont les besoins de l'aviation ?

Voici un autre four acheté par un fabricant de composants complexes pour moteurs à réaction issus de domaines de haute technologie. Cela prouve les bonnes recommandations et la confiance que SECO/WARWICK a dans cette branche étroite et importante de l'industrie. L'industrie aéronautique est confrontée à une pression extrême pour fabriquer des produits de la plus haute qualité et fiabilité, car elle opère dans des conditions extrêmement difficiles - la sécurité et le fonctionnement sans défaillance sont d'une grande importance pour la vie humaine.