Nettoyage thermique de faisceaux de filtres pour l'industrie de l'emballage

SCHWING Technologies est un spécialiste international de l'élimination écologique et économique des matières plastiques des filtres utilisés dans la production de films plats

La propreté des faisceaux de filtres et des bougies filtrantes est essentielle pour la qualité du film. L'industrie de l'emballage avait l'habitude de remplacer ces filtres, mais aujourd'hui, ils sont souvent nettoyés pour être réutilisés. Pourquoi ? Selon le degré de filtration, des investissements d'environ 600 euros par bougie de filtration ne sont pas rares. Le nettoyage dans un système de pyrolyse sous vide VACUCLEAN et d'autres équipements de post-traitement pour la réutilisation, par contre, est beaucoup moins cher. Les systèmes éliminent en douceur tous les résidus de plastique des filtres très fins. Grâce à un nettoyage régulier, la qualité du filtre est garantie pour de meilleurs résultats de production. Les matériaux tels que le BOPP, le BOPET et le BOPA peuvent être enlevés.

Ateliers de nettoyage complets

SCHWING Technologies, dont le siège se trouve à Neukirchen-Vluyn dans la région du Rhin inférieur en Allemagne, est un spécialiste du nettoyage écologique et sûr des machines-outils. L'entreprise allemande propose des systèmes à l'industrie depuis 50 ans et est le seul fournisseur mondial de solutions complètes et personnalisées d'équipements de nettoyage. "Nous adaptons toujours les ateliers de nettoyage très individuellement aux besoins de nos clients ", explique Virgilio Perez Guembe, responsable des ventes chez SCHWING, " avec de nombreuses années de savoir-faire, nous garantissons une propreté maximale - sans endommager les filtres "

Ventes et tests dans le monde entier au siège de l'entreprise

SCHWING commercialise ses solutions de process complètes dans le monde entier. L'entreprise propose également des services de nettoyage en Allemagne et invite ses clients à tester les processus de nettoyage à son siège de Neukirchen-Vluyn. "Nous développons constamment nos équipements pour obtenir des résultats optimaux ", explique Perez Guembe, " et nous adaptons nos procédés de nettoyage aux nouveaux mélanges de matériaux et aux nouvelles conceptions de filtres métalliques "

Processus de nettoyage sur mesure

Le processus de nettoyage comprend plusieurs étapes personnalisées, dont les paramètres sont réglés de manière optimale : Il s'agit notamment du premier nettoyage dans un système de pyrolyse sous vide VACUCLEAN, des processus de post-nettoyage et des contrôles finaux.

Pyrolyse sous vide sûre et douce

Le processus de nettoyage commence par le démontage du faisceau filtrant. "Ensuite, nous réalisons le processus de fusion dans notre système de pyrolyse sous vide VACUCLEAN ", explique Perez Guembe. L'expert expérimenté tient compte de tous les facteurs de nettoyage, tels que le positionnement du faisceau filtrant, le temps de chauffage, les températures et la durée de la pyrolyse et de l'oxydation. "Même les qualités les plus élevées peuvent être nettoyées avec ce système. D'une manière très douce, nous fondons thermiquement et décomposons les matières organiques à partir de métaux résistants à la température."

Le processus de nettoyage entièrement automatique du VACUCLEAN se déroule dans une chambre d'aspiration chauffée électriquement. La température du faisceau filtrant est mesurée directement, qui est chauffée particulièrement lentement et doucement. Ici, un grand pourcentage de plastique adhérent fond et s'écoule. A environ 450 degrés Celsius, la décomposition du plastique restant a lieu - le carbone restant est finalement éliminé par l'introduction d'air (oxydation). Un système de capteurs intelligents contrôle le processus d'oxydation, de sorte qu'il n'y a pas de surchauffe à aucun moment.

Post-traitement individualisé

Les experts de SCHWING proposent également des solutions sur mesure pour le post-traitement. "Bien que les systèmes de nettoyage thermique éliminent toutes les impuretés organiques, les résidus inorganiques, tels que les cendres résiduelles, restent dans les faisceaux de filtres ", explique Perez Guembe. "Des méthodes spéciales de post-traitement peuvent les enlever en toute sécurité." Le post-traitement est toujours soigneusement adapté aux filtres individuels et aux processus de nettoyage du client. Parmi les solutions utilisées, citons les appareils de nettoyage à eau à haute pression et un bain à ultrasons.

Post-nettoyage haute pression et démontage des faisceaux de filtres

Les procédés de post-nettoyage manuel à haute pression avec de l'eau sont appropriés pour éliminer d'autres résidus. Les mécanismes pour cela sont la température et la pression de l'eau. Perez Guembe : "Lors de l'étape suivante, les faisceaux de filtres sont décomposés en bougies individuelles et traités dans un système de rétrolavage sous forme de rétrolavage et sous pression. Dans cette étape, les résidus inorganiques sont éliminés de l'intérieur et de l'extérieur. Les paramètres importants sont ici la pression et la température du rinçage.

Bain ultrasonique, rinçage et séchage

Dans le bain à ultrasons et lors du rinçage ultérieur, les bougies filtrantes ultrafines et sensibles sont libérées de toute contamination résiduelle, en particulier dans les zones difficiles d'accès. Dans cette étape, SCHWING recommande de tenir compte d'un certain nombre de spécifications - température, type de liquide, additifs, position du filtre, fréquence ultrasonique et temps de nettoyage. Les filtres sont ensuite séchés dans un four de séchage. Les données essentielles sont la température, la position des cartouches filtrantes et le temps de séchage

Inspection et documentation

Les tests de bulles documentent si une bougie de filtre est sans défaut ou endommagée mécaniquement, et un test de débit d'un litre par minute (LPM) vérifie également le résultat. Les paramètres caractéristiques sont le liquide (eau ou isopropanol), le milieu d'essai et la pression d'essai. Dans le cas de l'eau, un nouvel essai est effectué dans un four de séchage ; dans le cas de l'isopropanol, dans une fixation par évaporation. Une dernière vérification du poids confirme le nettoyage parfait de la cartouche filtrante.

Solution écologique et conviviale

L'ensemble de la ligne de nettoyage est respectueuse de l'environnement, a de faibles coûts d'exploitation et est alimentée uniquement par l'électricité et l'eau. Il est facile à installer et peut être rapidement formé par l'équipe de service SCHWING. Perez Guembe explique : "Un autre avantage pour nos clients de l'industrie de l'emballage est que la durée de vie des bougies filtrantes et des faisceaux de filtres est considérablement accrue et que les systèmes peuvent être utilisés sous une pression moindre. Cela garantit non seulement la qualité du filtre, mais aussi la qualité du film à long terme".

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