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Les défis liés à l'assemblage des équipements de recharge ultra-rapide pour véhicules électriques et la solution de serrage intelligent et numérique de Danikor

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La solution numérique intelligente de serrage de Danikor

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Les équipements de recharge ultra-rapide pour véhicules électriques (VE) sont soumis à des normes rigoureuses. Une force d’assemblage fiable est essentielle pour garantir un fonctionnement sûr et stable du système de recharge ultra-rapide, et le processus de serrage constitue le maillon central des connexions haute tension et de la fiabilité globale de l’équipement.

I. Quatre défis majeurs liés à l’assemblage des équipements de recharge ultra-rapide pour VE

1. Défi de cohérence : les connexions haute tension sont sujettes à l’échauffement, et la précision du couple est difficile à contrôler

Les composants essentiels, tels que les armoires de stockage d’énergie, les contrôleurs EMS et les transformateurs, comportent de nombreuses connexions multipoints de mise à la terre et de barres omnibus en cuivre. Dans des conditions de haute tension, les écarts de couple d’application entraînent directement une augmentation de la résistance de contact et peuvent même créer des risques pour la sécurité. La cohérence du couple de serrage constitue le critère de test principal lors de l’assemblage des équipements de recharge ultra-rapide.

2. Défi lié à la prévention des erreurs : densité élevée de vis pouvant entraîner des oublis, faible fiabilité des connexions électriques

Les composants tels que les bornes de recharge CC et les cartes de commande PCBA présentent une forte densité de vis dans des configurations compactes. L’assemblage manuel est très sujet à des problèmes tels que des vis manquantes, des resserrages ou des serreages incorrects. Cela entraîne des défaillances opérationnelles des équipements, une baisse des taux de rendement et peut même affecter le fonctionnement stable de l’ensemble du système de recharge ultra-rapide. La prévention manuelle des erreurs est coûteuse et inefficace.

3. Défi lié à la résistance au desserrage : tendance au desserrage due à la dilatation thermique et aux vibrations, stabilité à long terme difficile à garantir

Les équipements de recharge ultra-rapide fonctionnent dans des conditions de dilatation/contraction thermique à haute fréquence et de vibrations continues. Les zones critiques telles que les modules de puissance, les tuyauteries à refroidissement liquide et les connecteurs haute tension exigent une résistance au desserrage des vis extrêmement élevée. Le serrage manuel ou l’utilisation d’outils ordinaires entraîne souvent des problèmes tels qu’un « serrage excessif endommageant la pièce ou un serrage insuffisant conduisant à une défaillance ultérieure ». L’atténuation du couple au cours d’un fonctionnement à long terme peut entraîner un desserrage des connexions, une défaillance des joints d’étanchéité et d’autres dysfonctionnements, réduisant ainsi considérablement la durée de vie de l’équipement.

4. Défi d’intégration : adaptation difficile à de multiples postes de travail, les silos de données entravent la gestion de la qualité

Les chaînes de production de recharge ultra-rapide se composent souvent de postes de travail manuels. Les outils filaires traditionnels sont limités par leurs câbles, ce qui rend leur adaptation difficile aux agencements compacts et changeants des postes de travail. Lors du passage à des outils sans fil, la coordination de la communication entre plusieurs outils et la collecte centralisée des données s’avèrent difficiles, ce qui conduit souvent à la formation de silos de données. Les données relatives au processus de serrage ne peuvent être ni téléchargées en temps réel ni surveillées de manière centralisée, ce qui rend les problèmes de qualité difficiles à retracer et entrave la gestion standardisée de la chaîne de production ainsi que l’optimisation des processus.

II. Système de serrage intelligent et numérique Danikor : une solution complète pour relever les défis de l’assemblage des systèmes de recharge ultra-rapide

Danikor présente une solution de serrage numérique intelligente articulée autour d’outils à capteurs sans fil. Elle répond aux difficultés liées à l’assemblage des systèmes de recharge ultra-rapide selon quatre axes : la précision, la prévention des erreurs, la protection contre le desserrage et l’interopérabilité des données.

1. Serrage de haute précision : une technologie de transmission développée en interne garantit la cohérence des connexions haute tension

La stabilité du couple repose sur une transmission précise. Danikor a mis au point son propre système de traitement, surmontant ainsi le goulot d’étranglement lié à l’usinage d’engrenages à petit module grâce à une technologie d’engrenages planétaires à petit module développée en interne, garantissant ainsi la précision du couple de sortie dès la source.

Processus de haute qualité : évite les défauts liés au module élevé et aux tolérances des engrenages ordinaires, en combinant une dureté élevée et une résistance élevée pour répondre aux exigences de haute fréquence et de forte intensité de la recharge ultra-rapide.

Contrôle de haute précision : conforme aux normes ISO 5393, avec une précision de couple de 6σ ±5 %, garantissant une force de serrage très constante pour les connexions critiques telles que les barres omnibus en cuivre et la mise à la terre.

Inspection à angle complet : les outils sont soumis à des essais dynamiques à angle complet avant de quitter l’usine, garantissant une sortie de couple stable et contrôlable à chaque point de contrainte et éliminant le risque d’échauffement au niveau des connexions haute tension.

2. Prévention intelligente des erreurs : prévention des erreurs d’assemblage manuel pilotée par une logique de programme

Pour les configurations à forte densité de vis dans les équipements de recharge ultra-rapide, Danikor a mis au point un système intelligent de prévention des erreurs à plusieurs niveaux afin de réduire considérablement les taux d’erreurs humaines.

Mode « Tâche de travail » : programmes de serrage préréglés (Pset) avec comptage automatique, permettant d’éviter avec précision des problèmes tels que des vis manquantes ou un resserrage inutile.

Surveillance du processus en temps réel : acquisition en temps réel des courbes de couple, de temps et d’angle afin d’identifier de manière dynamique les anomalies telles que l’arrachement du filetage ou les vis flottantes, ce qui permet de déclencher des alertes en temps opportun et d’arrêter le processus.

Traçabilité liée à la lecture optique : les outils sans fil dotés d’une fonctionnalité de lecture optique intégrée ou des scanners externes permettent d’établir un lien entre « la pièce, la vis et les données de serrage », créant ainsi une boucle de qualité fermée.

Optimisation ergonomique : prise en charge de la fonction « impulsion » pour contrebalancer les forces de réaction liées aux couples élevés, réduisant ainsi la fatigue de l’opérateur et améliorant la stabilité de l’assemblage manuel.

3. Excellentes performances anti-desserrage : couple de sortie précis pour résister aux effets de la dilatation thermique et des vibrations

Face aux conditions fréquentes de dilatation/contraction thermique et de vibrations des équipements de recharge ultra-rapide, les outils Danikor garantissent une capacité anti-desserrage à long terme pour les pièces critiques grâce à un contrôle précis du couple.

Couple précis et contrôlable : empêche la fissuration de la pièce ou l’arrachement du filetage en cas de serrage excessif, et évite l’atténuation du couple et la défaillance de la connexion en cas de serrage insuffisant.

Adaptation aux conditions difficiles : des solutions de serrage dédiées à des domaines tels que les modules de puissance, les tuyauteries à refroidissement liquide et les connecteurs haute tension garantissent l’absence de desserrage pendant le fonctionnement à long terme, assurant ainsi la stabilité et la fiabilité des équipements.

4. Interconnexion directe des données : briser les silos de données, renforcer la gestion numérique de la qualité

Adaptés aux lignes de production manuelles à haut volume pour la recharge ultra-rapide, les outils de serrage sans fil Danikor relèvent les défis liés aux configurations à plusieurs postes de travail et à la collecte de données grâce à une forte résistance aux interférences et à une grande adaptabilité.

Déploiement sans fil flexible : élimine les contraintes liées aux câbles, s’adapte aux postes de montage compacts et évolutifs dédiés à la recharge ultra-rapide, et facilite les changements rapides de ligne de production ainsi que la collaboration entre plusieurs postes de travail.

Transmission des données en temps réel : une couverture optimisée du signal sans fil, associée à une forte capacité anti-interférences, assure le téléchargement en temps réel des données de serrage.

Intégration transparente au système MES : prise en charge de protocoles personnalisés pour une connexion directe aux systèmes MES d’entreprise, fournissant ainsi des données utiles à l’optimisation des processus.

Au-delà du domaine de la recharge ultra-rapide, les solutions de Danikor sont largement utilisées dans l’assemblage manuel, semi-automatisé et automatisé dans divers scénarios de fabrication, tels que l’assemblage final automobile, les pièces automobiles, le stockage d’énergie et l’électronique 3C, aidant ainsi l’ensemble de la chaîne industrielle à réaliser des mises à niveau d’assemblage efficaces, fiables et intelligentes.