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L'alimentateur à échelons Danikor rend l'alimentation des vis avec rondelles plus stable

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Danikor Step Feeder，bolt feeder，automatic screw feeding machine

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Lorsqu'il s'agit de l'alimentation automatisée des vis, on se pose inévitablement les questions suivantes : quel est le taux de bourrage ? Les vis à grosses têtes peuvent-elles être alimentées ? Qu'en est-il des vis extra-longues ? Ou des vis avec des rondelles ? Lors de l'alimentation automatisée des vis, les vis complexes ont des solutions d'alimentation correspondantes. Aujourd'hui, nous allons d'abord examiner la méthode d'alimentation automatisée des vis avec rondelles.

En raison de leurs caractéristiques structurelles, les vis avec rondelles sont plus susceptibles de se bloquer que les vis ordinaires. L'alimentateur par paliers de Danikorr a systématiquement amélioré et optimisé la structure mécanique de la piste de poussée, de la piste d'alimentation et du séparateur, ce qui réduit considérablement le taux de blocage des vis à rondelles. Pour les vis à rondelles plates et à ressort, le taux de bourrage est aussi bas que 200 PPM, ce qui améliore considérablement la stabilité de l'alimentation.

En règle générale, le processus d'alimentation d'un distributeur à étages se divise en plusieurs étapes : Tout d'abord, les vis sont poussées sur la piste par un mécanisme de marche, puis elles sont disposées de manière ordonnée et entrent dans la piste. Vient ensuite l'étape de la séparation, où l'extrémité du rail se connecte à un module séparateur de vis standard, qui achemine les vis vers un actionneur tel qu'une tête de pistolet de module ou une station de ramassage.

Étape de poussée :
Par rapport aux bols vibrants traditionnels, la méthode d'alimentation par étapes évite l'empilement des vis causé par les vibrations et réduit la friction entre les vis. Il en résulte une réduction de la production de débris et un endommagement minimal de la surface des vis, ce qui permet une alimentation propre.

Phase d'alimentation :
La structure de criblage a été optimisée et améliorée pour un filtrage plus complet. Les vis positionnées de manière anormale sont renvoyées directement dans la trémie grâce à l'assistance d'air, ce qui permet d'éviter les encombrements causés par la présence de plusieurs vis sur la piste. En outre, la piste de vibration linéaire est dotée d'une technologie adaptative et d'un contrôle logique en boucle fermée, permettant un dépannage intelligent et assurant une alimentation stable et efficace des vis, ce qui favorise une production constante de haute qualité.

Étape de séparation :
Les vis avec rondelles se chevauchent souvent en raison de la hauteur variable des rondelles, en particulier les vis combinées à ressort et à rondelle plate, qui sont plus susceptibles de se bloquer lors de la séparation. Un mécanisme de pression est utilisé pour s'assurer que la rondelle reste proche de la surface de la bride, réduisant ainsi le risque de blocage.

Les caractéristiques optionnelles comprennent également le rejet des vis anormales. Par exemple, si une rondelle est coincée dans le filetage d'une vis à rondelle élastique ou s'il manque la bague d'une vis à anneau en caoutchouc, cela peut entraîner un échec de l'alimentation ou des erreurs de serrage. Un mécanisme spécial peut rejeter ces vis anormales et les souffler dans une boîte à déchets, ce qui améliore considérablement la stabilité de l'alimentation et le taux de réussite du serrage.

Danikorr analyse minutieusement les caractéristiques des vis avec rondelles et examine en profondeur chaque étape du processus d'alimentation, en innovant et en optimisant la structure du système pour réduire les taux de blocage. Actuellement, le taux de blocage de l'alimentateur par étapes de 1,5 litre est bien inférieur à la moyenne de l'industrie :

Vis standard : 50 PPM

Vis à ressort et à rondelle plate : 200 PPM

Plusieurs modules d'extension optionnels sont disponibles pour rendre plus fiable l'alimentation automatique des vis avec rondelles.