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Comment empêcher les boulons de se desserrer lors de l'assemblage

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Prévenir le desserrage des boulons dans l'assemblage, solution pour le desserrage des boulons, système d'alimentation et de serrage automatique des vis

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Le desserrage des boulons se divise en deux catégories :
Desserrage par rotation - la rotation relative entre les filets internes et externes entraîne une diminution de la précontrainte.

Desserrage non rotationnel - la précharge est perdue sans rotation relative (par exemple, effondrement local de la surface ou encastrement après le serrage). L'importance de la perte de force de serrage dépend de la rigidité du boulon et de l'articulation, du nombre de surfaces de contact, de la rugosité de la surface et de la contrainte d'appui appliquée.

Méthodes de blocage par friction
Les solutions courantes comprennent les écrous doubles, les rondelles élastiques et les écrous autobloquants.
1.1 Rondelle ordinaire

Anneau métallique plat placé entre le joint et l'écrou. Elle protège la surface du joint des dommages causés par l'écrou et répartit la charge de serrage.

1.2 Rondelle ordinaire + rondelle élastique
Les rondelles élastiques sont largement utilisées dans les structures porteuses et non porteuses.

Avantages : peu coûteuses, faciles à installer, adaptées aux démontages fréquents.

Inconvénients : faible capacité anti-desserrage.

1.3 Écrou autobloquant
Conçus principalement pour empêcher le desserrage et résister aux vibrations dans des applications spéciales. Ils génèrent le couple dominant par friction.

Types : insert en nylon, filetage déformé (top-lock), inserts de blocage en métal.
Attention : plus difficile à écraser en raison du couple dominant.

1.4 Méthode du double écrou
Deux écrous de la même main sont d'abord serrés normalement, puis l'écrou supérieur est légèrement repoussé contre l'écrou inférieur. Le "blocage" mutuel crée une précharge axiale entre les deux écrous et une friction supplémentaire sur la rondelle, ce qui empêche le desserrage.
1.5 Écrou à insertion élastique
De la fibre ou du nylon est inséré à l'entrée du filetage pour augmenter la friction et agir comme un joint contre les fuites de liquide.

Méthodes de verrouillage mécanique
Ces méthodes sont plus fiables et doivent être utilisées pour les joints critiques.
2.1 Goupille fendue + écrou hexagonal fendu
Une goupille fendue est insérée dans un boulon percé et dans les fentes d'un écrou crénelé après le serrage, empêchant ainsi la rotation.

2.2 Écrou rond + rondelle à onglet
La languette intérieure de la rondelle à onglet s'insère dans une rainure de clavette de l'arbre ; après le serrage, une languette extérieure est pliée dans une fente de l'écrou.

2.3 Rondelles à onglet (simple oreille / double oreille)
Une fois l'écrou serré, les languettes sont repliées contre l'écrou et la surface de l'articulation, ce qui bloque l'assemblage.

Pour un verrouillage à deux boulons, des rondelles à double languette sont disponibles.

2.4 Fil de sécurité
Un fil d'acier à faible teneur en carbone est enfilé dans les trous des têtes de boulons et torsadé de manière à ce que toute tendance au desserrage soit contrecarrée par le boulon adjacent. Le sens de l'enroulement doit être correct.

Méthodes de verrouillage permanent
Ces méthodes rendent la fixation non réutilisable car le retrait détruit l'assemblage.

Soudure par points

Rivetage

Collage d'adhésifs structuraux
Autres méthodes complémentaires
4.1 Piquetage / poinçonnage
Après le serrage, la crête du filetage à l'extrémité de l'écrou est déformée à l'aide d'un poinçon central pour bloquer les filets.

4.2 Adhésif de blocage des filets (anaérobie)
Un adhésif anaérobie liquide est appliqué sur les filets avant l'assemblage. Une fois l'écrou serré, l'adhésif durcit en l'absence d'air, bloquant solidement les filets.

Résumé
Les méthodes de blocage par friction et de blocage mécanique permettent le démontage et constituent donc un "anti-desserrage réutilisable"

Les méthodes permanentes sont "non réutilisables"
Choisir la méthode appropriée en fonction de la criticité de l'articulation, des exigences de maintenance et de l'environnement opérationnel.