{{{sourceTextContent.title}}}

Le système de découpe RC extrêmement robuste pour la série XR

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Développement de pointe par la technologie de broyage UNTHA

{{{sourceTextContent.description}}}

Avec le système de coupe RC pour la série XR, UNTHA a développé une géométrie de coupe innovante avec des caractéristiques d'alimentation améliorées qui permettent un débit élevé et un matériau de sortie très homogène. La chambre de coupe robuste est conçue pour le pré-broyage de matériaux particulièrement volumineux et de matériaux à forte teneur en éléments non broyables.

Le système RC (Ripper Cutter) représente la nouvelle génération de systèmes de coupe pour la série XR, disponible maintenant comme troisième option en plus des systèmes C (Cutter) et XC (X-Cutter). Après une analyse approfondie des besoins des clients, une étude de marché approfondie et des échanges avec des clients potentiels, le nouveau concept du système de coupe RC a été développé sur une période de 12 mois. L'étude de marché a révélé une demande particulièrement élevée pour trois critères, sur lesquels l'équipe de développement de l'UNTHA s'est donc concentrée dans ses efforts pour faire passer le système de coupe R au niveau supérieur : la suppression du dispositif de bélier, ce qui se traduit par une ouverture et une profondeur de machine plus importantes, une réduction des coûts de maintenance et d'entretien, et un rapport qualité-prix optimisé. Au cours des essais sur le terrain avec différents modèles de préséries, d'autres avantages sont rapidement apparus : le nouveau système de coupe, avec sa nouvelle géométrie de coupe, traite des volumes de production nettement plus élevés, >100 tonnes par heure, par exemple des déchets domestiques. Cela équivaut à une augmentation des performances de 50 % par rapport aux systèmes précédents

Un autre avantage est la compatibilité optimisée avec les dispositifs de tri optique qui résulte de la faible teneur en fines dans le matériau de sortie. Cela facilite grandement le traitement en aval du matériau pré-broyé. L'efficacité accrue du système de coupe entraîne également une réduction de la consommation d'énergie. Le système de coupe RC est utilisé pour le broyage des déchets domestiques, encombrants et commerciaux ainsi que des déchets de bois. Selon les besoins, le broyeur peut être équipé de barres de criblage ou d'un crible. Une taille de fraction homogène de 300 à 100 mm en une seule étape est possible. Le broyeur peut être combiné à différentes puissances d'entraînement et est disponible avec l'entraînement à économie d'énergie UNTHA Eco Power Drive ou l'entraînement à haute performance UNTHA Power Drive. "Le véritable défi dans le développement du système de coupe RC était d'atteindre un niveau de robustesse permettant de traiter tous les types de produits non broyables. Grâce à la forme unique des dents, le système est particulièrement résistant", explique Christian Lanner, responsable de la technologie et de l'innovation chez UNTHA pour la technologie de broyage

Afin de réduire au minimum les coûts de maintenance et d'entretien, l'UNTHA a développé un concept particulier de soudure pour le système de coupe RC. Les opérateurs du broyeur XR peuvent souder eux-mêmes les couteaux et la barre du stator à la fin de la durée de vie ou faire appel aux ingénieurs de service de l'UNTHA

Les clients sont déjà impressionnés par les normes de performance du nouveau système de coupe RC. Même au cours de la première phase d'essai, trois commandes ont été passées à l'UNTHA. Pour toutes les parties intéressées, une unité de démonstration XR est actuellement en tournée afin de démontrer les avantages du nouveau système de coupe sur une série de matériaux directement sur les sites des opérateurs