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Numérisation 3D de haute précision pour la fabrication d'engins de chantier : l'exemple de LiuGong

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Découvrez comment la numérisation 3D de haute précision améliore le contrôle qualité, la vérification des gabarits et la rétro-ingénierie dans la fabrication d'engins de chantier chez LiuGong.

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Contexte client

Comptant parmi les leaders chinois de la fabrication d’engins de chantier, Guangxi LiuGong Group Co., Ltd. œuvre depuis plus de six décennies à l’innovation dans l’ensemble du secteur. Du développement de technologies de pointe à la fabrication intelligente en passant par la gestion globale de la qualité, l’innovation fait désormais partie intégrante de chaque étape du processus de fabrication de LiuGong.

Pour soutenir sa transformation numérique en cours, LiuGong s’est associé à SHINING 3D et a adopté plusieurs scanners 3D de haute précision issus de sa marque de métrologie. Ces scanners sont désormais déployés dans un large éventail d’applications de mesure tout au long du processus de fabrication, aidant ainsi LiuGong à améliorer le contrôle dimensionnel, la précision d’usinage et l’efficacité du développement de ses produits.

Défi

Alors que les engins de chantier continuent d’évoluer vers des performances accrues et des conceptions plus sophistiquées, les fabricants sont confrontés à des défis croissants en matière de contrôle dimensionnel et de contrôle qualité.

De nombreux panneaux extérieurs et composants structurels présentent des surfaces complexes de forme libre qui ne peuvent pas être mesurées avec précision à l’aide d’outils conventionnels tels que les mètres rubans ou les pieds à coulisse. Parallèlement, le positionnement des gabarits et la précision de l’assemblage exigent des méthodes d’inspection rapides et fiables qui minimisent les temps d’arrêt de production. Dans le développement de produits, les composants existants ne disposent souvent pas de données CAO complètes, ce qui rend la refonte et les mises à niveau des produits à la fois chronophages et exigeantes en main-d’œuvre.

LiuGong avait besoin d’une solution de mesure polyvalente, capable d’offrir une grande précision, une bonne portabilité et une acquisition efficace des données numériques tout au long du processus de fabrication.
Solution

En adoptant la technologie de numérisation 3D haute précision de SHINING 3D, LiuGong a mis en place un processus de mesure numérique qui prend en charge le contrôle qualité, la vérification des gabarits et la rétro-ingénierie.

Inspection numérique pour un contrôle qualité fiable

Contrairement aux outils de mesure traditionnels, les scanners 3D portables capturent avec précision des géométries complexes, quelles que soient la taille de la pièce ou la complexité de sa surface. Les ingénieurs peuvent rapidement générer des données 3D haute résolution et comparer directement les résultats de numérisation aux modèles CAO, ce qui permet d’identifier immédiatement les écarts dimensionnels.

« Bon nombre de nos panneaux extérieurs complexes ne peuvent tout simplement pas être mesurés à l’aide d’outils conventionnels », a déclaré M. Li, ingénieur technique chez LiuGong. « Grâce à un scanner 3D, nous pouvons numériser la pièce entière en quelques minutes et comparer directement la numérisation au modèle CAO. Tout écart est immédiatement visible, ce qui rend l’inspection beaucoup plus rapide et plus fiable. »

Inspection rapide des gabarits pour une plus grande précision d’usinage

La production initiale du châssis principal des engins de chantier est indissociable du gabarit ; la précision de positionnement de ce dernier influe directement sur la qualité de fabrication du produit.

Les gabarits de production comportent de nombreuses dimensions spatiales complexes, ce qui rend leur inspection précise et efficace difficile à réaliser à l’aide d’outils de mesure conventionnels. Au cours de la production, les scanners 3D de haute précision permettent une inspection rapide et sur site des gabarits, avec un impact minimal sur les opérations de fabrication. Leur conception portable permet aux ingénieurs de vérifier les cotes critiques et les tolérances géométriques directement en atelier, garantissant ainsi que les gabarits respectent systématiquement les normes de précision requises.

Accélérer le développement de produits grâce à la rétro-ingénierie

La numérisation 3D de haute précision est également devenue un outil essentiel pour le développement de produits.

Pour de nombreux produits existants dont les modèles CAO d’origine sont indisponibles ou incomplets, les ingénieurs peuvent numériser les composants physiques et reconstruire rapidement des modèles 3D précis en vue d’une refonte et d’une optimisation. Ce processus de rétro-ingénierie élimine l’un des principaux obstacles à la modernisation des anciens produits tout en réduisant considérablement les délais de développement.

La refonte d’une cabine d’opérateur en est un exemple. Au lieu de recréer la géométrie manuellement, les ingénieurs ont capturé la structure existante à l’aide d’un scanner 3D et ont utilisé le modèle numérique comme base pour la nouvelle conception, améliorant ainsi considérablement l’efficacité du développement.

« Pour certains de nos anciens produits, les données CAO d’origine ne sont plus disponibles », a expliqué M. Li. « Désormais, nous pouvons numériser la pièce physique à l’aide d’un scanner 3D et créer un modèle numérique précis en vue d’une optimisation ultérieure. Le processus de numérisation est très efficace, la précision est excellente et le système est très simple d’utilisation. »

Résultats

Aujourd’hui, la numérisation 3D de haute précision fait partie intégrante du processus de fabrication de LiuGong. De le contrôle qualité numérique et la vérification des gabarits à la rétro-ingénierie et à l’innovation produit, cette technologie permet des mesures plus rapides, plus précises et plus efficaces tout au long du cycle de vie de la production.

En adoptant la métrologie 3D numérique, LiuGong a renforcé la qualité de ses produits, amélioré l’efficacité de sa fabrication, raccourci ses cycles de développement et accéléré sa transition vers une fabrication plus intelligente.

Alors que les industries manufacturières continuent de s’engager dans la transformation numérique, SHINING 3D reste déterminé à fournir des solutions de mesure 3D précises, efficaces et faciles à utiliser qui permettent aux fabricants d’atteindre une productivité accrue et une qualité de produit supérieure.