{{{sourceTextContent.title}}}

Comment la technologie de numérisation 3D en métrologie permet de relever le défi de la précision des murs-rideaux à double courbure

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Découvrez comment YuanDa Aluminium utilise la numérisation 3D métrologique pour assurer la fabrication et le contrôle précis de murs-rideaux complexes à double courbure.

{{{sourceTextContent.description}}}

La technologie de numérisation 3D appliquée à la métrologie aide YuanDa Aluminium à relever l’un des défis les plus complexes liés à la fabrication de murs-rideaux architecturaux : l’usinage et l’assemblage précis de profilés en aluminium à double courbure complexes.

En intégrant un scanner 3D de haute précision de SHINING 3D à des centres d’usinage à cinq axes, la société Shenyang Yuanda Aluminium Industry Engineering Co., Ltd. a mis au point un processus numérique d’inspection et d’usinage qui permet un positionnement précis avant la fabrication et une vérification de la précision après l’assemblage.

Cette technologie a été mise en œuvre sur certains des projets de façade les plus exigeants de YuanDa Aluminium, notamment le mur-rideau du siège mondial d’OPPO, achevé début 2026. L’entreprise a également signé récemment un contrat de construction de mur-rideau pour le 740 Eighth Avenue, un projet de gratte-ciel situé au cœur de Midtown Manhattan, à New York.

Ces projets reflètent bien plus que les capacités de YuanDa Aluminium à mener à bien des projets internationaux. Ils démontrent également comment les technologies avancées de numérisation 3D et de mesure numérique peuvent contribuer à transformer des conceptions architecturales extrêmement complexes en systèmes de murs-rideaux fabriqués et installés avec précision.

Pourquoi les murs-rideaux à double courbure sont-ils si difficiles à fabriquer ?

Les architectes ont de plus en plus recours à des façades courbes et de forme libre pour créer des bâtiments distinctifs et des horizons urbains plus expressifs. Mais plus la géométrie devient complexe, plus il est difficile de fabriquer les profilés en aluminium avec précision.

Les profilés à double courbure constituent un défi particulier, car leur géométrie varie en continu dans les trois dimensions.

« Les profilés à double courbure s’apparentent presque à des brins torsadés. Leur géométrie est extrêmement irrégulière, et les méthodes de fabrication conventionnelles ne sont tout simplement pas capables de gérer ce niveau de complexité », explique Wang Yang, ingénieur chez YuanDa Aluminium.

Au cours du processus de fabrication, les profilés en aluminium sont généralement usinés avec des marges d’usinage. Les fabricants doivent déterminer les emplacements exacts pour la découpe, le rognage des extrémités, le perçage et d’autres opérations d’usinage en fonction de la géométrie réelle du profilé.

Cela soulève deux questions cruciales : où exactement le profilé doit-il être usiné ? Et comment le fabricant peut-il vérifier que l’assemblage fini correspond à la conception d’origine ?

Les méthodes de mesure conventionnelles peuvent rendre difficile la détermination de positions d’usinage précises avant la fabrication. Une fois les profilés assemblés, elles offrent également des possibilités limitées pour effectuer un contrôle dimensionnel complet. Pour les systèmes de murs-rideaux complexes, cela peut entraîner un décalage entre le modèle de conception, le processus de fabrication et l’assemblage fini.

YuanDa Aluminium a relevé ce défi en intégrant la numérisation 3D de haute précision dans son processus de fabrication.

La numérisation 3D de haute précision permet de créer un processus de fabrication en boucle fermée

YuanDa Aluminium utilise le scanner 3D métrologique de la série FreeScan Trak Pro de SHINING 3D et l’intègre à des centres d’usinage à cinq axes. L’équipe de fabrication définit une position d’usinage plus précise avant le traitement, puis vérifie l’assemblage fini par la suite.

Il en résulte un flux de travail comprenant la numérisation 3D, l’usinage, l’assemblage et l’inspection 3D, qui forme une boucle fermée pour le contrôle de la précision dimensionnelle.

Numérisation 3D avant l’usinage : définition de positions d’usinage précises
Avant l’usinage d’un profilé en aluminium, les techniciens utilisent le scanner 3D pour capturer sa géométrie complète. Le scanner génère des données de mesure 3D détaillées du profilé réel. Le logiciel d’inspection compare ensuite les données mesurées au modèle CAO ou de conception d’origine grâce à un ajustement et un alignement des données.

Sur la base de cette comparaison, le système détermine les emplacements précis d’usinage et les paramètres requis.

Les données ainsi obtenues sont ensuite utilisées par le centre d’usinage à cinq axes pour effectuer les opérations requises. Cette intégration de la numérisation 3D et de l’usinage à cinq axes résout un problème fondamental dans la fabrication de profilés complexes : le positionnement précis des éléments d’usinage sur un composant tridimensionnel. Elle permet également un meilleur contrôle des tolérances d’usinage et réduit le risque que des erreurs de positionnement se répercutent sur les étapes d’assemblage suivantes.

« En intégrant la numérisation 3D à l’usinage à cinq axes, nous avons résolu ce qui constituait un défi largement reconnu dans le secteur », explique Wang Yang.

« YuanDa Aluminium a désormais mis en place plusieurs postes de travail combinant numérisation 3D et usinage à cinq axes dans ses sites de production afin de répondre aux exigences d’efficacité de production. »

Numérisation 3D après assemblage : vérification de l’unité de mur-rideau finie

Le contrôle de précision ne s’arrête pas à la fin de l’usinage. Une fois les profilés en aluminium assemblés en unités prêtes à être installées, YuanDa Aluminium procède à une deuxième inspection par numérisation 3D. À ce stade, l’unité assemblée peut être mesurée en tant que structure tridimensionnelle complète et comparée au modèle de conception.

L’objectif est simple : s’assurer que l’assemblage fini correspond exactement à ce que prévoit la conception.

Une technologie de pointe au service de la croissance mondiale de l’ingénierie chinoise des murs-rideaux

La valeur de la numérisation 3D de haute précision se mesure en fin de compte à l’aune des résultats obtenus sur le chantier. L’expérience de YuanDa Aluminium montre comment la technologie de mesure numérique peut être intégrée dans un processus de fabrication de murs-rideaux à grande échelle.

Alors que la conception architecturale exige des géométries de plus en plus complexes, la numérisation 3D de haute précision jouera un rôle de plus en plus important dans la fabrication et le contrôle qualité des murs-rideaux.

Pour YuanDa Aluminium et SHINING 3D, la technologie de numérisation 3D s’inscrit dans une approche de fabrication qui relie la conception numérique, l’usinage de précision, l’assemblage et la vérification finale. Elle contribue à faire passer de l’écran au bâtiment certaines des conceptions de façades les plus ambitieuses au monde.

{{medias[232600].title}}

{{medias[232600].description}}

{{medias[232601].title}}

{{medias[232601].description}}

{{medias[232602].title}}

{{medias[232602].description}}

{{medias[232603].title}}

{{medias[232603].description}}

{{medias[232604].title}}

{{medias[232604].description}}

{{medias[232605].title}}

{{medias[232605].description}}