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Accélérer la fabrication d'optiques de précision pour l'automobile grâce à un scanner de haute précision

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Découvrez comment le scanner 3D haute précision OptimScan Q9 accélère le contrôle des lentilles d'éclairage automobile, réduit le nombre d'essais de moules et permet de quantifier l'usure des moules.

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Comprendre les concentrateurs et les lentilles d'éclairage automobile

Les concentrateurs et les lentilles d'éclairage automobile constituent des composants optiques essentiels au sein d'un feu de véhicule. En agissant de concert, ils modèlent la lumière pour former des faisceaux répondant aux exigences réglementaires et d'éclairage. En termes simples, ils concentrent la lumière et contrôlent sa répartition.

Pour orienter la lumière comme requis, les lentilles et les concentrateurs sont souvent conçus avec des surfaces courbes irrégulières, ce qui impose des exigences extrêmement élevées en matière de précision de fabrication.

Les géométries des concentrateurs et des lentilles sont difficiles à inspecter à l’aide de machines à mesurer tridimensionnelles (CMM) ou de pieds à coulisse, ce qui fait du scan optique 3D une solution efficace. C’est pourquoi Danyang Sanyou Optoelectronic Equipment Co., Ltd., un fabricant spécialisé dans les concentrateurs d’éclairage automobile, les lentilles et les composants associés, a adopté le scanner 3D à projection de franges de haute précision OptimScan Q9 de SHINING 3D.

Une inspection 3D efficace réduit les délais des essais de moules

Utilisé avec un logiciel d’inspection 3D, l’OptimScan Q9 effectue efficacement une inspection tridimensionnelle complète des lentilles et des concentrateurs, résolvant ainsi les difficultés de mesure rencontrées pendant la production. Cela améliore considérablement l’efficacité tant lors des essais de moules que lors du contrôle par échantillonnage des produits.

Les essais de moules nécessitent généralement plusieurs cycles de test afin d’ajuster le processus jusqu’à ce que la production réponde aux normes requises. Une mesure rapide des pièces d’essai est donc essentielle. Après chaque essai de moule, l’OptimScan Q9 peut numériser rapidement la pièce et capturer l’ensemble des données en quelques minutes seulement. Le scan est ensuite aligné sur les données de conception 3D du produit à des fins de comparaison, tandis qu’une carte des écarts de couleur offre une vue immédiate et intuitive de la déformation globale et des écarts à des emplacements spécifiques.

Cela permet au personnel d’ajuster efficacement le processus de fabrication à l’aide de résultats de mesure objectifs, ce qui réduit le nombre d’essais de moules répétés et améliore l’efficacité des essais. Après la mise en place de l’OptimScan Q9, le cycle d’essais de moules a été raccourci, passant d’environ 2 à 3 semaines à moins d’une semaine.

Précision au micron près et capture fiable des détails

Une fois les essais de moules terminés et la production à grande échelle lancée, l’OptimScan Q9 peut également être utilisé pour le contrôle par échantillonnage. Une ou deux pièces sont sélectionnées parmi chaque quantité de production définie pour un contrôle dimensionnel complet, ce qui permet un suivi continu de la qualité des produits et contribue à garantir la qualité de l’ensemble du lot de production.

« Nos produits exigent une précision extrêmement élevée, et nous devons également mesurer de petites structures ; un scanner à projection de franges fixe de haute précision était donc la seule option appropriée. Nous avons comparé plusieurs marques réputées et avons finalement choisi SHINING 3D. »
- M. Zhou, ingénieur technique, Danyang Sanyou Optoelectronic Equipment Co., Ltd.

Quantification de l’usure des moules pour une gestion du cycle de vie des moules fondée sur les données

Au-delà de l’inspection tridimensionnelle des produits, l’OptimScan Q9 offre un autre avantage important : il transforme l’évaluation de l’usure des moules, qui reposait principalement sur des modèles et l’expérience, en une méthode de gestion mesurable et fondée sur les données.

L’usure des moules est inévitable en production. Le personnel doit surveiller son ampleur afin de déterminer si et quand un moule doit être remplacé. Après avoir mis en place un scanner 3D, l’entreprise peut numériser chaque moule avant la production en série et conserver un ensemble complet de données 3D servant de référence.

Après un nombre défini de lots de production, le moule peut être numérisé à nouveau. La comparaison des jeux de données pré-production et post-production permet de quantifier avec précision l’usure, facilite l’analyse de la durée de vie du moule et permet de planifier le remplacement des moules avant que le moule d’origine ne tombe complètement en panne. Les données de référence précises capturées avant la production rendent également le développement des moules de remplacement plus efficace.

Grâce à une précision extrêmement élevée et à une capture détaillée des détails, la série OptimScan Q prend en charge le contrôle qualité de la production de composants optiques de précision, tels que les lentilles d’éclairage automobile, et permet une analyse quantitative de l’usure des moules. En transformant les données de mesure en informations exploitables pour la fabrication, elle contribue à accélérer les mises à niveau dans l’ensemble de la production d’optiques de précision.

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