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Comment Hyunion améliore-t-il l'efficacité et la précision de l'inspection des tôles automobiles ?

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La numérisation 3D de haute précision permet de réduire les coûts liés aux gabarits et d'accélérer le contrôle des pièces en tôle. Découvrez comment Hyunion a révolutionné le contrôle qualité grâce à SHINING 3D.

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Hyunion Holding Co., Ltd est l'un des principaux fabricants chinois de moteurs à fréquence variable à haut rendement, de composants automobiles et de solutions d'outillage. Sa filiale, Liuzhou Hyunion Automotive Components Co., Ltd., est spécialisée dans la production et l’usinage de pièces embouties pour carrosserie automobile, d’assemblages soudés, de pièces en tôle et de composants décoratifs.

Dans le cadre de cet article, nous allons nous intéresser de plus près à Liuzhou Hyunion Automotive Components, un équipementier de premier rang de SAIC-GM-Wuling, afin d’explorer comment la technologie de numérisation 3D de haute précision transforme le contrôle dimensionnel des pièces de tôlerie automobile.

Quels sont les défis liés à l’inspection traditionnelle des pièces de tôlerie automobile ?

Les pièces de tôlerie automobile sont généralement fines, facilement déformables et produites dans une grande variété de géométries. Les caractéristiques critiques à contrôler comprennent souvent les trous, les bords de coupe et la précision dimensionnelle globale.

Traditionnellement, l’inspection de ces pièces nécessite des gabarits de contrôle dédiés qui reproduisent précisément la géométrie de chaque composant. Le processus d’inspection repose sur des gabarits sur mesure, associés à des systèmes de serrage, des jauges et des goupilles de contrôle, afin de vérifier la conformité dimensionnelle. Cette approche présente toutefois des inconvénients majeurs : les gabarits sont coûteux à fabriquer, nécessitent de longs délais de production et sont généralement conçus pour une seule pièce, ce qui rend leur réutilisation sur différents produits difficile.

Une approche d’inspection numérique qui réduit les coûts liés aux gabarits

L’adoption croissante de la technologie de numérisation 3D de haute précision offre aux fabricants une alternative plus flexible et plus économique.

Grâce à la mesure optique sans contact et à la reconstruction 3D, les scanners 3D de haute précision peuvent rapidement capturer des modèles numériques complets de pièces en tôle et effectuer une inspection dimensionnelle sur l’ensemble de la surface. Les caractéristiques critiques telles que les trous, les arêtes, les cotes et les tolérances géométriques peuvent toutes être évaluées au sein d’un seul flux de travail numérique.

Un autre avantage majeur de la mesure sans contact est qu’elle élimine le recours à des répliques de gabarits complexes et spécifiques à chaque pièce. Au lieu de cela, les pièces peuvent souvent être maintenues à l’aide de simples supports ou dispositifs de serrage, ce qui réduit considérablement les coûts d’outillage. Associé à des dispositifs de fixation flexibles, un seul système de numérisation 3D peut être utilisé pour plusieurs types de produits, ce qui aide les fabricants à réduire leurs coûts, à raccourcir le temps de préparation des inspections et à accélérer les cycles de production.

Gagner en efficacité grâce au contrôle qualité numérique

Grâce à son partenariat avec SHINING 3D, Hyunion a intégré avec succès une technologie de numérisation 3D de haute précision dans son processus de gestion de la qualité.

Cette mise en œuvre a permis à l’entreprise de surmonter les principaux défis liés à l’inspection des tôles, d’améliorer l’efficacité des mesures et de réduire les coûts de production en remplaçant certaines fonctions traditionnellement assurées par des gabarits de contrôle dédiés. Parallèlement, elle a fait progresser la numérisation et l’automatisation du flux de travail d’inspection.