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Solution intelligente d'inspection de la qualité pour les équipementiers automobiles : Numérisation et inspection 3D automatisées

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Solution automatisée de numérisation et d'inspection 3D pour les équipementiers automobiles : comment BKF a amélioré la qualité, réduit le temps d'inspection d'une heure à 5 minutes et permis une fabrication évolutive et axée sur les données.

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Historique de l'entreprise
Bangkok Metropolis Motor (BKF) est un fabricant de pièces automobiles bien établi, fort de plus de 50 ans d'expérience dans la fourniture de marques OEM mondiales. Avec l'augmentation des volumes de production, BKF a été confronté aux limites de ses méthodes d'inspection traditionnelles et avait besoin d'un processus plus efficace et plus évolutif pour maintenir des normes de qualité strictes.

Le rôle de VR Intelligence
VR Intelligence (VRI) est spécialisée dans les systèmes d'exécution de la fabrication (MES), l'automatisation industrielle et l'intégration robotique, fournissant des solutions de fabrication intelligente de bout en bout. En combinant du matériel d'automatisation, des logiciels d'inspection intelligents et des systèmes de gestion des données, VR Intelligence aide les fabricants à mettre en œuvre des flux de production et de contrôle de la qualité hautement efficaces, traçables et évolutifs.

Défis à relever
Avant l'automatisation, BKF s'appuyait fortement sur des outils manuels tels que des pieds à coulisse et des jauges coniques. Cette approche présentait des limites évidentes : l'inspection de chaque pièce pouvait prendre jusqu'à une heure, la saisie manuelle des données était sujette à des incohérences, la mise à l'échelle pour des volumes de production élevés était difficile, et l'établissement de rapports et l'utilisation des données étaient inefficaces.

BKF avait besoin d'une solution capable d'automatiser les inspections, de numériser les données et de s'intégrer de manière transparente aux flux de production.

La solution : Un processus d'inspection et de numérisation 3D automatisé
VRI a conçu et mis en œuvre le système Smart Q, un flux de travail d'inspection entièrement automatisé, pour BKF. Le système est centré sur des scanners 3D de haute précision, combinés à des logiciels de robotique et d'inspection pour l'analyse et la visualisation des données. Le flux de travail est entièrement numérique et standardisé.

Numérisation 3D automatisée : Couche de base pour l'acquisition de données précises
Les scanners 3D de haute précision de SHINING 3D servent d'outil de mesure du système, capturant rapidement des données plein champ tout en maintenant une répétabilité élevée adaptée aux flux de travail automatisés. Par rapport aux mesures manuelles, le système de numérisation réduit l'erreur humaine et fournit un ensemble complet de données numériques pour l'analyse et les rapports ultérieurs. Le processus de numérisation 3D avec un robot réduit l'intervention de l'opérateur et améliore le rendement. Le flux de travail transforme l'inspection d'une tâche manuelle et laborieuse en un processus normalisé et automatisable.

Analyse intelligente des données et retour d'information en temps réel
Toutes les données numérisées sont traitées par le logiciel PolyWorks. Il compare les données de numérisation 3D aux modèles CAO, génère des analyses de déviation et visualise les résultats sur un tableau de bord en temps réel. Les données d'inspection peuvent être stockées dans une base de données pour la traçabilité et la récupération rapide.

L'innovation de BKF en matière de fixations : Optimiser l'efficacité des flux de travail
Pour rationaliser davantage les opérations, BKF a développé CF block-less, une fixation qui simplifie la configuration des pièces pour la numérisation et élimine le besoin de fixations complexes traditionnelles. Cette innovation réduit le temps de préparation et les besoins de stockage tout en prenant en charge les flux de travail d'inspection automatisés, ce qui rend le processus d'inspection global plus efficace et plus transparent.

Résultats
En utilisant le flux de travail d'inspection automatisé et la conception innovante des montages, BKF a réalisé des améliorations significatives en matière de contrôle de la qualité et d'efficacité :
- Le temps d'inspection a été réduit d'environ 1 heure à seulement 5 minutes par pièce
- La précision des mesures a été améliorée grâce à l'analyse complète de la surface en 3D
- Inspections cohérentes et reproductibles grâce à l'automatisation
- Élimination de la saisie manuelle des données
- Accélération des rapports et amélioration de la traçabilité des données

En conclusion, l'IRV a aidé BKF à mettre en place un processus efficace d'inspection de la qualité. Par rapport aux méthodes traditionnelles qui reposent sur un seul outil, cette approche permet non seulement de normaliser le processus d'inspection, mais aussi d'améliorer la précision des mesures et de l'inspection, ce qui garantit que le contrôle de la qualité est entièrement aligné sur les environnements de production automatisés modernes.