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LIVRAISON EN INDE DE TROIS FOURS VORTEX® POUR LE RECUIT DE BOBINES D'ALUMINIUM

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Jupiter Aluminum Industries, JUPALCO, a commandé à SECO/WARWICK trois fours Vortex pour le recuit de bobines d'aluminium. Ces solutions sont équipées d'un système Vortex® 2.0 efficace et récemment breveté.

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JUPALCO est une nouvelle usine d'aluminium qui fera partie du groupe Jupiter. L'objectif de cette nouvelle usine est d'atteindre le plus haut niveau de production nationale d'aluminium de l'histoire et de créer un écosystème de solutions complètes à base d'aluminium. Il s'agit de la première coopération entre SECO/WARWICK et le groupe Jupiter.

Vortex 2.0 - la technologie qui réduit considérablement le temps de cycle

Vortex® est un système très efficace pour le recuit des bobines d'aluminium. Dans la dernière version 2.0, l'efficacité du transfert de chaleur a augmenté dans les fours équipés d'un système amélioré de buses droites. Grâce à l'utilisation d'une technologie brevetée de flux d'air, les systèmes de recuit de bobines d'aluminium de SECO/WARWICK fonctionnent avec des cycles de processus nettement plus courts que les technologies traditionnelles. Cela permet de réaliser des économies d'énergie, d'accroître l'efficacité et d'améliorer la qualité de surface des bobines finies. La caractéristique principale du système est l'augmentation du coefficient de transfert de chaleur, obtenue en dirigeant de l'air à grande vitesse des deux côtés de la bobine. Cela permet à l'air de circuler sur les bords de la bobine, et pas seulement à travers sa couche extérieure.

"Dans le cas du recuit des bobines, le défi consiste à optimiser le processus en réduisant le temps de cycle autant que possible tout en maintenant les propriétés métallurgiques souhaitées tout au long de la charge. Les composants utilisés dans le four SECO/WARWICK pour le recuit des bobines d'aluminium offrent à la fois une plus grande efficacité et une meilleure qualité. Dans la dernière version brevetée 2.0, le système Vortex, grâce à un système de buses correctement orientées, assure un volume de production plus élevé avec une consommation d'énergie plus faible. Nous sommes heureux d'être devenus un partenaire dans l'équipement d'une nouvelle usine d'aluminium très moderne en Inde" - explique Piotr Skarbiński, vice-président du segment CAB et produits en aluminium du groupe SECO/WARWICK.

Un nouveau laminoir en Inde plus productif grâce à trois unités Vortex

L'équipement commandé par le groupe Jupiter comprend trois fours Vortex 2.0 pour le recuit de l'aluminium, deux chambres de refroidissement et un chargeur. Un système ainsi configuré assurera le volume de production optimal du laminoir indien.

SECO/WARWICK fournit des fours sur mesure pour le recuit de bobines et de feuilles d'aluminium de différentes capacités - des fours à un seul rouleau aux fours multizones avec un contrôle strict des zones. Ces solutions sont utilisées par des producteurs d'aluminium du monde entier, en Amérique du Nord et du Sud, en Europe et en Asie. Les fours Vortex sont équipés de systèmes de contrôle dédiés et d'unités de transport de charges. Vortex garantit une meilleure uniformité de la température de chauffage et l'absence de surchauffe locale à la surface de la bobine, ce qui affecte considérablement la qualité finale de la bobine d'aluminium. Le système Vortex, outre la distribution uniforme de la température de +/- 3oC, assure une réduction significative de la durée totale du processus par rapport aux systèmes traditionnels proposés par la concurrence.

Le groupe Jupiter a été fondé à la fin des années 90 par M. Sandeep Bajaj. Après des débuts modestes en tant que petite entreprise de produits d'emballage flexibles, il s'est développé pour devenir un acteur reconnu dans l'industrie, opérant sur les marchés mondiaux de l'emballage flexible, du papier d'aluminium et d'autres produits. Le groupe Jupiter prévoit de recycler plus de 50 000 tonnes de déchets d'aluminium par an une fois qu'il sera pleinement opérationnel. Ces déchets proviendront à la fois de déchets internes et de déchets de clients, de déchets achetés et de canettes/feuilles recyclées, etc. Le nouveau laminoir en Inde aidera le groupe à étendre sa présence dans l'industrie de l'aluminium et à fabriquer des produits made in India qui seront connus pour leur qualité et la fiabilité de leurs produits et services.

"Depuis les années 1990, le groupe Jupiter transforme l'aluminium en tant que partenaire des industries de transformation et d'emballage. L'écologie est une valeur importante pour nous. Elle fait partie de notre mission, tout comme celle de nos partenaires. Le laminoir en Inde sera l'une des installations les plus modernes de ce type dans cette région, c'est pourquoi nous l'équipons des meilleures solutions disponibles sur le marché. C'est pourquoi nous avons choisi trois systèmes Vortex 2.0 qui répondront entièrement aux besoins liés à l'installation de traitement thermique de l'aluminium de JUPALCO ", a commenté M. Sandeep Bajaj, directeur général de Jupiter Aluminum Industries, JUPALCO.

"Vortex allie écologie et économie. Un système de buses efficace rendra la production plus efficiente tout en maintenant d'excellents paramètres de charge.

Nous sommes heureux que l'Inde ait remarqué la puissance de cette solution", a conclu Binoy Koshy, le nouveau directeur général de SECO/WARWICK Inde.