FACE OU FACE, LA MONNAIE DE PHILADELPHIE GAGNE AVEC UN CONTRAT DE SERVICE IMPORTANT AVEC SECO/WARWICK USA

Les monnaies nationales sont des institutions de grande confiance et de grandes attentes non seulement du produit (fours) mais aussi d'un service complet.

C'est pourquoi la Monnaie de Philadelphie a demandé des mises à niveau de four auprès de SECO/WARWICK, le partenaire ayant une expérience éprouvée et une coopération avec les monnaies nationales.

La Monnaie de Philadelphie a été créée par le Coinage Act de 1792, lorsque Philadelphie était la capitale nationale. C'était le premier bâtiment public construit sous la direction du gouvernement américain récemment formé. La machinerie était alimentée par un cheval marchant en cercles au sous-sol. La technologie de frappe a connu quelques améliorations depuis lors.

La filiale américaine du groupe SECO/WARWICK, située à Meadville PA, a récemment entamé la série actuelle de mises à niveau, une remise à neuf des cinq fours de traitement thermique de la Monnaie, un four par an.

Les fours de traitement thermique y ont été installés par SECO/WARWICK USA de 1994 à 2000. Leur fonction dans le processus de frappe est de recuire, nettoyer et sécher les flans de pièces pour ramollir le métal avant de frapper les pièces, prolongeant ainsi la durée de vie des pièces. le frappeur meurt.

Les cinq fours sont des fours à moufle rotatif de 4 000 livres par heure équipés du système breveté Whirl-A-Way Quench™ de SECO/WARWICK, ainsi que d'une trémie d'alimentation, d'un baril de brunissage par lots et d'un séchoir à tambour discontinu/continu. Les fours montrent leur âge après un quart de siècle, donc plutôt que de nickel et dime l'entretien, la Monnaie a opté pour une rénovation complète.

"Notre partenaire a beaucoup de pièces à traiter thermiquement, mais il n'en a pas à brûler. Ces améliorations de la récupération de la chaleur perdue et de l'efficacité de la combustion vont leur faire économiser de l'argent tout en réduisant de près de moitié les émissions de carbone et de NOx », Marcus Lord, directeur général de SECO/WARWICK USA.

Améliorations énergétiques conçues pour économiser de l'argent

Pour réduire la consommation d'énergie, SECO/WARWICK remplace l'isolation, les panneaux de toit et les tubes radiants et modernise les systèmes de chargement avec une conception améliorée et plus conviviale. De nouveaux brûleurs plus économes en énergie sont installés, ainsi que des récupérateurs pour préchauffer l'air de combustion, améliorer l'efficacité énergétique et utiliser moins de gaz naturel.

Améliorations mécaniques

Les améliorations mécaniques comprennent le remplacement des moteurs d'entraînement et des boîtes de vitesses à deux vitesses. L'étuve peut surchauffer et se déformer si l'étuve rotative s'arrête de manière inattendue avant le cycle de refroidissement. En tant que sécurité intégrée, SECO/WARWICK a ajouté un moteur de secours pneumatique qui peut faire fonctionner la boîte de vitesses à partir du réservoir d'air comprimé de la Monnaie lors d'une panne de courant.

La petite lettre à la nuque de Washington dans l'image de la pièce ci-dessus est une marque d'atelier. Le "P" indique que la pièce a été frappée à la Monnaie de Philadelphie. SECO/WARWICK est fier de fournir à la Monnaie les fours nécessaires pour continuer à frapper son image, ainsi que celle de nombreux autres visages américains notables, en milliards de pièces par an pendant le prochain quart de siècle.

Comme la Monnaie de Philadelphie, beaucoup d'autres dans le monde qui exploitent des systèmes de traitement thermique plus anciens peuvent bénéficier de manière significative de mises à niveau rentables. Plutôt que de remplacer l'intégralité de l'infrastructure du four, la mise en service d'améliorations des systèmes de combustion, d'une meilleure isolation et de la mise en œuvre d'outils d'automatisation modernes peut avoir un impact important sur les performances à un coût bien moindre pour l'ensemble de l'installation.

Au-delà des mises à niveau des systèmes existants, les menthes du monde entier améliorent également leurs capacités de traitement thermique pour améliorer la résistance et la longévité de leurs matrices d'estampage en installant des fours sous vide de trempe au gaz haute pression Vector®. Bon nombre de ces nouveaux systèmes incluent des options de chauffage par convection, sous vide poussé, ainsi que la technologie brevetée PreNITLPC® de SECO/WARWICK, qui rend possible la nitruration en couche mince.