{{{sourceTextContent.title}}}

Systèmes à canaux chauds : un élément clé des moules d'injection modernes

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Quand le plastique reste là où il n'a rien à faire

{{{sourceTextContent.description}}}

Les systèmes à canaux chauds sont utilisés partout où des volumes de production élevés, des temps de cycle courts, des composants et des géométries complexes, ou encore une grande fiabilité du processus sont requis. Leur rôle consiste à acheminer de manière contrôlée la matière plastique fondue depuis la buse de la machine, à travers un collecteur chauffé et les buses du canal chaud, jusqu’au moule. Des dépôts peuvent se former en raison de temps de séjour prolongés, de pertes de température et de résidus liés aux changements de matière. Ces résidus peuvent s’accumuler sur une longue période, en particulier dans les zones difficiles d’accès. Le nettoyage d’un système à canaux chauds doit donc non seulement éliminer les dépôts de polymère, mais aussi protéger les géométries et les surfaces sensibles de ses composants.

Les conséquences des dépôts de polymère ne se limitent pas à un simple problème esthétique. Elles peuvent avoir un impact direct sur la production. La qualité peut s’en trouver altérée, tandis que le processus de production peut également être affecté négativement par des modifications du comportement d’écoulement et une répartition inégale de la température.
Les canaux d’écoulement internes, longs et parfois très complexes, d’un collecteur à canaux chauds sont particulièrement critiques. Ces canaux sont difficiles, voire impossibles, à atteindre par des moyens mécaniques. C’est précisément là que la technologie de nettoyage thermique de SCHWING Technologies démontre l’un de ses principaux atouts.

Pour répondre à ces besoins de nettoyage, SCHWING propose des systèmes de nettoyage thermique de différentes tailles et configurations, comme alternative aux composés de nettoyage ou aux procédés mécaniques. Ces systèmes permettent d’éliminer les résidus de plastique adhérants, tant sur les petits que sur les grands systèmes à canaux chauds présentant des géométries complexes – de manière approfondie, sans laisser de résidus et avec un rendement énergétique élevé. Cela s’applique en particulier aux canaux internes difficiles d’accès.

Technologie de nettoyage pour les petits composants de canaux chauds
Le système de nettoyage à lit fluidisé INNOVACLEAN, économe en énergie, respectueux de l’environnement et à faibles émissions, est particulièrement adapté aux petits composants de canaux chauds, tels que les buses de canaux chauds. En 90 minutes (par exemple pour le PE et le PP), deux à trois heures (plastiques renforcés de fibres de verre) ou cinq à six heures (polymères à haute température), le système élimine complètement tous les types de plastiques en une seule étape. En ajoutant d’autres composants, il est même possible d’éliminer sans difficulté les plastiques halogénés.
Le processus de nettoyage, contrôlable avec précision, exploite les propriétés de transfert de chaleur et de masse du sable fluidisé dans le lit fluidisé. Au cours de ce processus, les composants de canaux chauds sont débarrassés de la matière plastique à des températures spécifiques au polymère comprises entre 450 et 520 °C, sans subir de dommages mécaniques ou thermiques. Le système fonctionne sans générer ni eaux usées ni déchets.

Technologie de nettoyage pour les systèmes à canaux chauds de grande taille
L’élimination des résidus plastiques des systèmes à canaux chauds de grande taille peut également être réalisée de manière écologique et à faibles émissions. Le nettoyage s’effectue dans les grands systèmes de pyrolyse thermique MAXICLEAN de SCHWING.
En quatre à huit heures environ, ces systèmes éliminent tous les résidus de polymère en une seule étape. Parallèlement, les systèmes de canaux chauds et leurs composants sont protégés contre tout dommage mécanique. Le processus de nettoyage, contrôlable avec précision et entièrement reproductible, se déroule dans une chambre de nettoyage chauffée par gaz depuis l’extérieur, dotée d’un système de circulation d’air chaud spécialement conçu. Cela garantit une répartition optimale de la température dans toute la chambre. Le contrôle automatique du processus assure des temps de nettoyage courts. Les résidus inorganiques sont éliminés au cours d’un processus de post-traitement coordonné. Le système fonctionne sans eaux usées et dispose d’un brûleur secondaire séparé, qui brûle complètement les gaz de pyrolyse résultants à des températures supérieures à 800 °C avant qu’ils ne soient évacués par la cheminée.

À propos de SCHWING Technologies
Forte de près de 60 ans d’expérience sur le marché, la société SCHWING Technologies GmbH est un leader technologique mondial dans le domaine des systèmes à haute température destinés au nettoyage thermique, à l’affinage thermochimique des matériaux et au traitement thermique des pièces métalliques et des outils utilisés dans les industries manufacturières. SCHWING fabrique et exploite ses systèmes depuis son siège social situé à Neukirchen-Vluyn, dans la région du Bas-Rhin en Allemagne. Parmi ses quelque 2 500 clients à travers le monde figurent des entreprises issues des industries des plastiques et des fibres, ainsi que des secteurs de la chimie et de l’automobile. Avec environ 80 collaborateurs, l’entreprise propose des équipements et des solutions système économes, respectueux de l’environnement et de haute qualité pour tous les besoins en matière de nettoyage. En tant que prestataire de services de nettoyage, SCHWING est également un partenaire de service fiable, nettoyant chaque année plus de 250 000 pièces conformément aux normes de qualité et environnementales les plus strictes.

Contact presse
Alexandra Schönberger
SCHWING Technologies GmbH
Oderstraße 7
47506 Neukirchen-Vluyn
M +49 177 4540909
Tél. : +49 2845 930 126
[email protected]
www.schwing-technologies.com

Facebook : schwing.technologies
LinkedIn : SCHWING Technologies GmbH
YouTube : ThermalCleaning