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Application de l'imagerie thermique infrarouge dans les centrales électriques

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L'industrie de l'électricité est un bien de base et un service public qui soutient le développement économique et social. La vie des gens et la production dépendent de plus en plus de l'électricité. Cela pose de nouveaux défis en matière de sécurité de fonctionnement des différents équipements

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1.Les points faibles de l'industrie de l'électricité
Actuellement, l'industrie de l'électricité est confrontée aux problèmes suivants :

-un retard dans la croissance quantitative du personnel d'exploitation et de maintenance, ce qui entraîne un déficit structurel important.
faible efficacité des inspections de routine en raison de la grande dispersion des sous-stations.
-Une connaissance insuffisante de l'état de l'équipement, ce qui affecte le fonctionnement et l'entretien ainsi que la gestion des incidents.
-Des équipements d'inspection dotés de fonctions uniques et d'architectures chaotiques, incapables de répondre à la demande croissante de gestion et de contrôle intelligents des équipements.
-un manque de synergie entre la vidéosurveillance, les robots et les inspections par drone, ce qui entraîne une intégration insuffisante des données et un manque d'exploitation de la valeur.

2.Imagerie thermique infrarouge : Une solution pour résoudre ces problèmes
Grâce à la précision de la détection des cibles, à la rapidité et à l'étendue de la couverture, la technologie de diagnostic infrarouge peut être utilisée pour détecter et diagnostiquer l'état d'un équipement sous tension sans qu'il soit nécessaire de couper l'alimentation électrique, de contacter l'équipement, de le démonter ou de prélever des échantillons. Elle permet ainsi de déterminer avec précision la dégradation des performances de l'équipement, la position des défauts et leurs causes en vue d'une analyse quantitative, fournissant ainsi une base pour la maintenance prédictive de l'équipement. En conséquence, la fiabilité du fonctionnement de l'équipement est améliorée et le coût de la gestion de l'équipement est réduit.

3.Imagerie thermique infrarouge dans les centrales électriques : Scénarios d'application détaillés
1) Surveillance de la température dans les soutes à charbon des centrales électriques
Dans les parcs de stockage du charbon, les entrepôts de charbon et d'autres lieux, un échauffement ou même une combustion spontanée des piles de charbon peut se produire en raison d'une mauvaise ventilation. Les points anormaux peuvent être détectés au stade de la combustion lente des piles de charbon à l'aide d'une caméra bullet antidéflagrante à double spectre TE365 ou d'une caméra PTZ antidéflagrante à double spectre TE464, afin d'éliminer les risques.

2) Surveillance des déchirures et des incendies sur les bandes transporteuses de charbon
Pendant le transport du charbon par la bande transporteuse, la bande est susceptible de se déchirer en raison de la friction avec des objets étrangers. Pour réduire ce risque, la caméra bullet de la série FC peut être installée au-dessus de la bande transporteuse. Cette configuration permet de découvrir la position de la bande présentant une température anormale au stade initial, lorsque la bande transporteuse est usée, afin de prévenir d'autres dommages et d'éviter des pertes économiques importantes.

3) Surveillance préventive des turbines et des générateurs
Dans les centrales thermiques produisant principalement du charbon, la technologie d'imagerie thermique infrarouge peut être adoptée pour mesurer la température de l'entrepôt de charbon, de la bande transporteuse et d'autres zones de prévention des incendies de la centrale thermique intelligente ; contrôler l'efficacité de la gestion ; et diagnostiquer les défauts de la chaudière, de la turbine, du transformateur et d'autres dispositifs électriques ; et réduire efficacement l'occurrence d'accidents majeurs dans la centrale, jouant ainsi un rôle clé dans la construction d'une centrale électrique intelligente.

Il collecte régulièrement des données de température à partir de composants clés tels que les turbines et les générateurs, fournissant des mesures de température précises et des alarmes en temps réel. Il permet de tracer des courbes sur la base de données historiques, ce qui permet d'afficher la tendance de l'évolution de la température des appareils et de fournir des données intuitives et fiables pour évaluer l'état de fonctionnement des appareils.

4) Surveillance préventive du convoyeur à bande et du dispositif magnétique
La caméra thermique peut être utilisée pour détecter rapidement les défauts, prévenir les risques d'incendie et améliorer la fiabilité des équipements dans le cadre de la surveillance préventive des convoyeurs à bande et des séparateurs magnétiques. Elle peut identifier avec précision des conditions de chauffage anormales dans des composants clés tels que les roulements, les rouleaux, les moteurs et les réducteurs des convoyeurs à bande, ainsi que les bobines électromagnétiques, les roulements et les pièces de contrôle électrique des séparateurs magnétiques. Les causes peuvent être une mauvaise lubrification des roulements, un désalignement de la bande, un frottement, une surcharge du moteur ou un mauvais contact électrique. Il peut ainsi contribuer à éviter les défaillances soudaines et à identifier les risques d'incendie.

5) Contrôle de la température de la paroi extérieure de la chaudière
Dans le processus de production d'énergie thermique, la chaudière est l'une des installations les plus critiques et est essentielle pour obtenir une production d'énergie complète. La caméra thermique à focalisation motorisée AT31/61 peut être utilisée pour surveiller la paroi extérieure de la chaudière en temps réel. Elle détecte les "points chauds" localisés sur la paroi afin d'évaluer l'état de santé de la chaudière et de détecter rapidement l'usure, fournissant ainsi une référence visuelle pour la maintenance.

6) Surveillance de la température du générateur
Le balai de carbone, un composant essentiel des groupes électrogènes chargé de conduire le courant en tant que contact glissant, et la bague collectrice avec laquelle il interagit présentent des risques d'incendie inhérents pendant le fonctionnement normal du générateur si leur température n'est pas correctement surveillée.

Plusieurs facteurs peuvent entraîner un échauffement anormal de ces composants. Pour le balai de carbone, il s'agit notamment de matériaux de mauvaise qualité entraînant une usure accrue, d'une résistance électrique excessive provoquant une génération de chaleur, d'une sélection incorrecte pour l'application, d'impuretés sur la surface de contact empêchant la circulation correcte du courant et augmentant la friction, et d'un mauvais contact entraînant la formation d'arcs et un échauffement localisé. En ce qui concerne les bagues collectrices, les principaux problèmes susceptibles de provoquer une surchauffe sont la brûlure de la surface due à un courant excessif ou à un mauvais contact, ainsi qu'un mauvais état de surface entraînant une augmentation de la friction et de l'usure.

Parmi les autres facteurs contribuant à des températures anormales dans la bague collectrice et le balai de carbone, on peut citer les méthodes de réglage inappropriées des porte-balais, les conditions défavorables sur site telles qu'une température ambiante élevée ou l'accumulation de poussière, l'évaporation de l'anode entraînant une perte de matériau et une résistance accrue, et le poudrage de la cathode affectant la qualité du contact.

Pour traiter de manière proactive ces problèmes potentiels et réduire le risque d'incendie et de défaillance de l'équipement, la caméra thermographique compacte TN220 offre une solution précieuse pour la surveillance en temps réel de la température du balai de carbone et de la bague collectrice. Cela permet de détecter immédiatement les points chauds anormaux et de déclencher des alarmes en temps voulu pour permettre aux inspecteurs d'intervenir rapidement afin de diagnostiquer et de dépanner les causes sous-jacentes avant que des dommages importants ou des incidents de sécurité ne se produisent.

7) Surveillance de la température et analyse des défauts pour les transformateurs
Pour les composants clés tels que les transformateurs, les bagues et les colliers, il est possible d'assurer une surveillance continue en installant des caméras thermiques PTZ à charge légère pour les patrouilles d'inspection. Plusieurs régions d'intérêt (ROI) peuvent être ajoutées pour répondre aux exigences de fiabilité et de temps réel, tout en garantissant une mesure précise de la température dans des environnements extérieurs difficiles.

8) Surveillance de la température des armoires électriques dans les salles de distribution d'énergie
Des caméras thermiques sont disposées dans l'armoire électrique importante de la salle d'équipement du centre de données afin de réaliser une surveillance ininterrompue et par tous les temps des points clés tels que les contacts électriques, les commutateurs de contact et les connecteurs de ligne. Lorsque les contacts sont anormalement chauffés en raison d'une surcharge ou d'un mauvais contact, l'information d'alarme est transmise à temps au personnel concerné.

4.Avantages uniques des caméras thermiques
1) Affichage visuel de la distribution de la température et aide au jugement rapide des zones de température anormale et des points de défaillance
Les caméras thermiques capturent automatiquement les points les plus chauds et les plus froids sur l'écran ou dans une zone afin de visualiser et de localiser avec précision les points de défaillance. Les ingénieurs peuvent ainsi déterminer les causes profondes des défaillances de manière fiable et précise afin de formuler rapidement une solution.

2) Détection à distance et sans contact, sans modification de la structure de la cible
D'une part, la mesure de température sans contact n'affecte pas la température de surface de l'objet à mesurer, ce qui permet d'obtenir un résultat plus précis ; d'autre part, elle est plus pratique et plus souple. Dans les cas où l'installation d'une caméra thermique n'est pas pratique, les caméras thermographiques portables peuvent facilement s'adapter.

3) Fonction d'alarme et messages d'alarme d'anomalie
Il est possible de définir des plages de température haute et basse pour les caméras thermiques. Lorsque la température atteint la plage définie, une alarme se déclenche, rappelant au personnel de procéder à une inspection ou à une maintenance plus poussée.

4) Sauvegarde des données de température et génération de courbes de changement de température
Les données de température d'une caméra thermique sont envoyées à l'ordinateur de contrôle à un certain intervalle via Ethernet pour générer une courbe de changement de température. Les utilisateurs peuvent déterminer la période de remplacement des pièces et la période d'exploitation et de maintenance en fonction de la tendance des changements de température.

5) Soutien au développement secondaire pour les avantages uniques des clients
Le kit de développement secondaire (SDK) fourni permet aux utilisateurs d'effectuer un développement secondaire. Les messages d'alarme peuvent être transmis via le port IO, le port série, le réseau et d'autres méthodes pour aider les clients à établir des liens entre les actions et à développer des dispositifs d'automatisation.

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