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Application de la caméra thermique - Test d'encapsulation des câbles

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Utilisation d'une caméra thermique pour améliorer l'efficacité des tests d'encapsulation des câbles

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1.Historique de l'application
Dans la fabrication des câbles, une couche isolante est créée en enveloppant uniformément et hermétiquement le fil d'une couche de matériau non conducteur, qui empêche le conducteur électrique d'entrer en contact avec l'environnement extérieur. Cela permet d'éviter efficacement les accidents tels que les fuites électriques, les courts-circuits et les chocs électriques pendant l'utilisation du câble.

L'atelier d'encapsulation des câbles est équipé de plusieurs fours de préchauffage du caoutchouc et de fours verticaux. Le caoutchouc est d'abord fondu dans le four de préchauffage. Lorsque la température atteint 60°C, le câble passe dans le four vertical où il est enveloppé dans le caoutchouc fondu.

Une caméra thermique industrielle est utilisée pour surveiller la température de l'atelier en temps réel, déclenchant automatiquement des alarmes pour inciter le personnel à intervenir en temps utile si des températures anormales sont détectées. Cette application de la technologie des caméras thermiques permet d'améliorer les taux de qualification des produits et de maintenir une efficacité de production élevée.

2.Avantages uniques des caméras thermiques
La solution de surveillance par caméra thermique industrielle permet de surveiller en temps réel et par tous les temps l'atelier de fabrication des câbles, sans nécessiter de mesures manuelles de la température pour chaque four de préchauffage, ce qui permet de réduire les coûts de main-d'œuvre.

Équipée d'un logiciel professionnel de mesure et de surveillance de la température industrielle, elle prend en charge la surveillance en ligne et en réseau de plusieurs caméras thermiques, ce qui permet un déploiement intégré et une surveillance centralisée de l'ensemble de l'atelier.

Les caméras thermiques permettent de visualiser clairement la position des câbles. Leurs objectifs grand angle couvrent toutes les cibles surveillées et fournissent des images stables.

Les outils de mesure de la température pour les points, les lignes ou les zones peuvent être configurés avec des alarmes individuelles pour assurer une détection et un traitement rapides des risques.

3.Principales applications des caméras thermiques dans les tests d'encapsulation des câbles
Pour garantir une production stable et une qualité de produit constante dans la fabrication de câbles, une caméra thermique industrielle est installée au sommet de l'atelier à l'aide d'un support fixe. Son objectif est orienté avec précision vers les zones critiques à haute température, en particulier au-dessus des fours de préchauffage et de durcissement vertical. Cette configuration permet une surveillance complète de l'ensemble du processus d'encapsulation des câbles, couvrant tous les équipements essentiels et les zones sensibles à la température sur la ligne de production.

Surveillance précise des températures des fours

La caméra thermique mesure en permanence les températures des fours de préchauffage et des fours verticaux, afin de s'assurer que le matériau isolant en caoutchouc atteint et maintient un état de fusion complet tout au long du processus. Une bonne fusion est essentielle pour que le caoutchouc s'écoule et se lie correctement à l'âme du câble, garantissant ainsi une couche d'isolation uniforme et sûre.

Détection de la température de surface en temps réel
En plus de la surveillance du four, le système capture la température de surface du câble en temps réel pendant qu'il se déplace le long de la ligne de production. Cela permet aux opérateurs de suivre avec une grande précision l'état thermique de la couche de caoutchouc, tant à la surface qu'à l'intérieur du matériau fondu. Toute anomalie de température ou chauffage inégal peut être détectée rapidement, ce qui permet d'éviter les défauts de qualité de l'encapsulation.

Amélioration de la visibilité du processus et du contrôle de la qualité

L'intégration de la technologie d'imagerie thermique offre aux fabricants un outil puissant pour la visibilité des processus en temps réel et une gestion thermique précise. La détection précoce des problèmes permet de réduire les taux de rebut, d'améliorer les paramètres des processus et de garantir une qualité constante des produits. Il en résulte une fiabilité et des performances accrues des câbles finaux, qui répondent aux normes industrielles strictes en matière d'isolation et de sécurité.

4.Produits recommandés

1.AT31 Caméra thermique à mise au point motorisée
La série AT est une caméra thermique de haute performance et de haute précision à réglage électrique pour la mesure de la température, qui utilise un détecteur à plan focal non refroidi et offre plusieurs options d'objectif.
Elle prend en charge de nombreux protocoles tels que RTSP et Onvif, et est équipée d'un logiciel d'application professionnel et d'un kit de développement SDK universel.
C'est le choix idéal pour les domaines tels que les circuits électroniques, l'éducation et la recherche, et l'automatisation industrielle.

2.Caméra thermique à montage fixe TN430/TN460
La caméra thermique TN430/TN460 est une caméra thermique de mesure de la température de type réseau haute performance et haute précision qui utilise un détecteur à plan focal non refroidi et offre plusieurs options d'objectif.
Elle prend en charge de nombreux protocoles tels que Modbus et Onvif, est équipée d'un logiciel d'application professionnel et d'un kit de développement SDK universel. Sa petite taille et sa faible consommation d'énergie facilitent son intégration dans les applications d'automatisation industrielle.

Peut produire des images infrarouges de haute qualité avec une résolution de 384×288/640×512, fournissant des images thermiques infrarouges claires et délicates pour l'analyse et la détermination des données de température.
Avec une large plage de mesure allant de -20°C à +650°C, l'appareil convient aux scénarios industriels avec diverses exigences en matière de température. L'appareil utilise un algorithme de compensation de la température pour s'adapter aux facteurs environnementaux et garantir la précision et la fiabilité des mesures.

5.Solution logicielle
Il est recommandé d'utiliser les caméras thermiques industrielles avec le logiciel professionnel de mesure et de surveillance de la température industrielle VIS-Patrol de Raythink.

Tous les équipements installés dans l'atelier sont mis en réseau via ce logiciel, ce qui permet une surveillance et un affichage unifiés en temps réel sur un seul terminal informatique.

Les images sont étiquetées en fonction de l'emplacement des fours de préchauffage et des fours verticaux couverts par chaque caméra thermique, ce qui facilite la localisation et la surveillance rapides par le personnel.

Des zones d'alarme de température peuvent être définies le long du parcours du câble, et des alarmes sont déclenchées automatiquement si les températures dépassent les seuils prédéfinis.

6.Comment capturer une image thermique de qualité supérieure ?
Veuillez vous référer aux suggestions suivantes pour l'utilisation d'une caméra thermique afin de capturer une image thermique de qualité supérieure :

Choisissez des caméras thermiques à haute sensibilité thermique pour des scénarios avec de petites différences de température régionales.
Choisissez des produits et des modes de mesure de la température appropriés en fonction du scénario et de la plage de température.
Utilisez d'abord la mesure automatique, puis activez la fonction d'échelle de température. Réglez manuellement le minimum de l'échelle de température et incluez la plage de température précédemment mesurée pour enrichir les détails de l'image.

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