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Application des caméras thermiques - Détection de la réfrigération des compresseurs

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Techniques clés pour des images thermiques claires et précises dans les systèmes de réfrigération

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1.Contexte de la demande

Le compresseur, généralement composé d'un boîtier, d'un moteur, d'un cylindre, d'un piston, d'un dispositif de commande (démarreur et protecteur thermique) et d'un système de refroidissement, est le cœur du système de réfrigération.
Les fuites de réfrigérant peuvent prolonger la durée de fonctionnement du compresseur et entraîner des problèmes tels qu'un givrage incomplet ou manquant sur l'évaporateur, des défauts de produit, une perte d'énergie et de mauvaises performances de réfrigération.

Des températures anormales dans le carter du compresseur peuvent avoir une incidence négative sur sa durée de vie ; des anomalies de température dans le carter du moteur ou dans les roulements peuvent entraîner l'arrêt du moteur et de l'ensemble du système de réfrigération ; des températures anormales dans le cylindre ou dans la sortie du liquide de refroidissement peuvent paralyser la réfrigération ; et des problèmes de température dans le dispositif de contrôle peuvent réduire la stabilité du système et raccourcir la durée de vie des composants.

Une caméra thermique peut localiser avec précision les fuites de réfrigérant, ce qui permet d'éviter les fuites continues et de réduire les pertes d'énergie. En outre, elle peut surveiller le boîtier, le moteur, le cylindre, la sortie du liquide de refroidissement et le dispositif de contrôle du système de compression afin de suivre son état de fonctionnement et d'améliorer son efficacité.

2 Avantages uniques des caméras thermiques

-Mesure de la température sans contact.
Le système capture automatiquement le point le plus chaud sur l'écran ou dans une zone spécifiée, ce qui rend les problèmes immédiatement visibles et permet une localisation précise des défaillances. Il permet d'identifier de manière fiable et précise les causes profondes des défaillances.

-Des seuils d'alarme peuvent être définis.
Lorsque la température atteint le seuil prédéfini, une alarme se déclenche pour avertir rapidement le personnel afin qu'il prenne les mesures qui s'imposent.

-Les informations relatives à la température sont visualisées.
Les relevés de température sont affichés à l'écran, ce qui permet aux utilisateurs de visualiser la température de n'importe quelle zone sélectionnée. Cette fonction répond aux besoins de surveillance de vastes zones.

-Un kit de développement secondaire est disponible.
Les messages d'alarme peuvent être transmis via le port IO, le port série ou d'autres interfaces, ce qui permet une intégration flexible des appareils et un développement secondaire.

3.Applications des caméras thermiques dans la détection de la réfrigération des compresseurs

-Détection des fuites de réfrigérant
Au cours du processus de conception, de soudage et de production, des fuites mineures de réfrigérant se produisent au niveau du réservoir sous pression du réfrigérant et du tube d'acier en raison d'une mauvaise qualité du soudage ou du tube d'acier, ce qui entraîne une consommation rapide de réfrigérant.

La caméra thermique peut être utilisée pour mesurer la température de la cuve de réfrigération et du tuyau en acier, identifier visiblement les points présentant une température anormale, localiser avec précision les positions des fuites de réfrigérant et inciter le staff à prendre des mesures à temps pour éviter les pertes d'énergie et stabiliser la réfrigération du compresseur.

-Mesure de la température du boîtier du compresseur
Un fonctionnement anormal du système de refroidissement ou une charge excessivement lourde entraînera des anomalies de température dans le boîtier du compresseur, ce qui aura un effet négatif sur la durée de vie du compresseur.

La caméra thermique peut être utilisée pour effectuer un balayage large et omnidirectionnel du boîtier du compresseur, acquérir les données de température globale du boîtier du compresseur et capturer automatiquement l'endroit le plus chaud de l'écran ou de la zone afin de rendre les problèmes directement visibles et de permettre une localisation précise des problèmes. Il permet d'identifier les causes profondes des défaillances de manière fiable et précise.

-Mesure de la température du moteur
Pendant le fonctionnement du moteur, des températures excessivement élevées ou irrégulières sur la carcasse du moteur peuvent résulter d'une dissipation thermique insuffisante ou irrégulière, du vieillissement des bobines internes, d'une capacité de charge insuffisante ou d'une mauvaise qualité de l'alimentation électrique. Les températures anormales dans le palier du moteur sont généralement dues à une lubrification inadéquate ou à un mauvais alignement de l'arbre.

Une caméra thermique permet de mesurer la température du moteur sans contact et sans interrompre le fonctionnement de l'appareil. Elle permet de définir des seuils d'alarme : lorsque la température dépasse la plage prédéfinie, une alarme est déclenchée pour alerter le personnel, ce qui permet d'intervenir à temps et d'éviter l'arrêt du moteur et de l'ensemble du système de réfrigération en raison d'anomalies thermiques.

-Mesure de la température de l'appareil électrique
La plupart des pannes des appareils électriques s'accompagnent d'un échauffement anormal, qui affecte directement la stabilité du système et réduit la durée de vie des composants. Une caméra thermique peut être utilisée pour surveiller l'état de fonctionnement en temps réel des appareils électriques. La température mesurée peut être comparée à des données historiques ou à la température d'appareils similaires dans le même environnement pour déterminer s'il y a une augmentation de la température.

Le système peut automatiquement détecter et capturer le point le plus chaud sur l'écran ou dans une zone spécifiée, identifier les points de défaillance potentiels à temps et alerter le personnel en vue d'une maintenance préventive. Cela permet de prévenir les pannes électriques et les risques d'incendie causés par des dysfonctionnements thermiques dans les dispositifs d'alimentation.

4.Produits recommandés par Raythink
-caméra thermique à mise au point motorisée ---AT31/AT61
-Mise au point automatique : application plus pratique sur le terrain
-Alimentation PoE : câblage simplifié
-Fonctions logicielles complètes : liaison avec des dispositifs d'alarme externes
sDK pour plusieurs plates-formes : soutien au développement secondaire

----Caméra thermique fixe TN430/TN460
-Imagerie haute résolution - Détecteur non refroidi 384×288 offrant des images thermiques claires pour une analyse précise.
-Surveillance en temps réel - La fréquence d'images de 50 Hz permet de capturer instantanément les changements de température rapides.
-Large gamme de températures - Mesure de -20°C à +650°C avec des lentilles et un algorithme de compensation en option.
-Intégration flexible - Prise en charge de Modbus, Onvif et SDK pour une intégration facile du système.

5. Comment prendre une image thermique infrarouge de qualité supérieure ?
Les suggestions suivantes permettent d'utiliser une caméra thermique pour prendre une image thermique infrarouge de qualité supérieure :
-Pour les scènes nécessitant une faible différence de température, choisissez une caméra thermique à haute sensibilité thermique
-Sélectionnez des produits ou des niveaux dont les plages de mesure sont adaptées à des scènes et des températures différentes
-Notez s'il y a d'autres sources de chaleur autour pendant la prise de vue, en particulier pour les boîtiers avec des surfaces brillantes, car elles sont plus susceptibles de réflecter les sources de chaleur environnantes et d'interférer dans la détection. Par conséquent, changez l'angle de prise de vue en cas de sources de chaleur environnantes
-Utilisez d'abord la mesure automatique, puis activez la fonction d'étirement de la largeur de la température. Réglez manuellement la largeur de la température au minimum et incluez la plage de température précédemment mesurée pour enrichir les détails de l'image