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ADDILAN perfectionne son procédé de fabrication additive et intègre la technologie infrarouge pour contrôler l'ensemble du processus en temps réel.

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ADDILAN est bien conscient que seule l'amélioration constante de sa technologie de fabrication additive métallique lui permet de répondre aux exigences élevées des secteurs les plus compétitifs du marché

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Dans le cadre de ce processus d'amélioration continue, ils ont ajouté la technologie infrarouge à leurs machines. Ce nouvel ajout, associé à la commande numérique d'ADDILAN, permet de mesurer et de contrôler l'ensemble du processus de fabrication en temps réel. Une amélioration très importante qui permettra à l'utilisateur de compenser et d'enregistrer plus facilement les variations thermiques du processus et de prendre des décisions en temps réel.

Au cours des dernières années, l'équipe d'ADDILAN a constaté une demande croissante de la part d'entreprises intéressées par son procédé de fabrication additive utilisant la technologie WAAM. Des industries stratégiques telles que l'aérospatiale, le pétrole et le gaz, la marine et le rail ont déjà bénéficié des avantages de ce type de fabrication ; ces industries fabriquent des composants à haute valeur ajoutée pour des secteurs industriels très exigeants. Sur un marché aussi concurrentiel, ces demandes ne peuvent être satisfaites qu'en offrant les meilleurs résultats de votre machine de fabrication additive métallique.

C'est pourquoi ADDILAN a intégré à son modèle la technologie infrarouge pour mesurer le processus en temps réel, dans le but d'améliorer encore le contrôle de la technologie de fabrication additive WAAM. Cet avantage supplémentaire, associé au système de contrôle en cours de processus existant, permet de compenser et d'enregistrer les variations thermiques du processus de dépôt de métal à haute température WAAM. Par conséquent, l'utilisateur peut voir toutes les variations en temps réel du processus et prendre les décisions appropriées en temps réel pour obtenir la finition parfaite de chaque pièce.

La technologie WAAM

ADDILAN est devenu un acteur majeur de la fabrication additive utilisant la technologie WAAM. Ce procédé de fabrication additive permet de produire des pièces en utilisant la technologie additive à base de fil et d'arc. La technologie WAAM est particulièrement orientée vers le marché des composants haut de gamme et des pièces de taille moyenne à grande. Elle est adaptée à tous les métaux de soudage : acier, alliages de titane, superalliages et alliages d'aluminium.

Son principal avantage concurrentiel par rapport aux autres technologies additives est son taux d'entrée élevé et la vitesse supérieure à laquelle la pièce est produite. Cela signifie que des pièces de grande taille peuvent être fabriquées en peu de temps. "Nous pouvons produire et fabriquer des composants et de grandes pièces en moins de temps. Nous sommes en mesure de réduire les temps de fabrication, améliorant ainsi la rentabilité du processus de production", affirme l'entreprise.

Le dernier ajout de la technologie infrarouge améliore encore le processus, permettant encore plus de contrôle, en temps réel également, garantissant ainsi la perfection de la fabrication de chaque pièce. Plus de contrôle pour d'excellents résultats.

ONA, en tant que partenaire industriel et commercial d'ADDILAN, est convaincu que l'incorporation de cette nouvelle technologie par ADDILAN placera l'entreprise basque à l'avant-garde du marché mondial de la fabrication additive en métal. Pour nous, c'est un nouvel exemple de notre philosophie : fournir les meilleures solutions intégrales adaptées aux besoins de chaque client.