Le dernier modèle ONA, plus compact, augmente la rentabilité des clients en optimisant les processus de production.

Chez ONA, nous sommes pleinement conscients que seule une stratégie commerciale basée sur l'établissement de relations étroites et durables avec nos clients nous permettra de consolider notre leadership sur le marché actuel

Cela explique pourquoi de grandes entreprises comme General Electric, Safran ou ITP nous ont fait confiance pour équiper leurs installations de nouvelles machines ONA entièrement personnalisées. Leur volonté de mettre en œuvre la méthodologie Lean Manufacturing a nécessité notre collaboration pour concevoir une machine permettant d'optimiser leurs processus de production, augmentant ainsi leur efficacité et leur rentabilité. Nous nous sommes mis au travail et le résultat ne pouvait pas être meilleur : Toutes les caractéristiques de la gamme d'électroérosion par enfonçage ONA IRIS dans un design des plus compacts. L'espace de travail est réduit au minimum et l'optimisation de la productivité est maximale. Que demander de plus ?

ONA IRIS LEAN : un design compact pour minimiser l'espace de travail

S'adapter aux besoins spécifiques de chaque client est une maxime que nous avons suivie chez ONA depuis le début. La mise en œuvre du modèle de fabrication allégée dans les processus de production de nombreuses entreprises implique souvent des caractéristiques spécifiques aux équipements.

La réduction de l'espace de travail et l'amélioration de l'agencement de l'usine sont l'un des principes clés de la philosophie du Lean Manufacturing. Les nouvelles versions compactes et peu encombrantes des modèles ONA IRIS 4 et ONA IRIS 6 sont un exemple clair de cette recherche continue de potentiel d'amélioration. C'est pourquoi le nom choisi pour ces nouvelles versions ne pouvait pas être autre : ONA IRIS 4 LEAN y ONA IRIS 6 LEAN.

Les exigences de ces entreprises étaient principalement basées sur la nécessité d'acquérir des machines avec les meilleures performances mais qui occuperaient un minimum d'espace dans leur usine de production. Elles recherchaient un appareil aussi petit que possible qui puisse offrir la plus grande garantie de qualité.

La multinationale, leader dans le secteur de l'énergie, applique depuis plusieurs années la méthodologie du Lean Manufacturing dans ses processus de production. Larry Culp lui-même, président-directeur général de General Electric, reconnaît qu'il ne connaît pas d'autre façon de gérer une entreprise qu'en appliquant les principes du modèle Lean. Pour Culp, la méthodologie Lean "est plus qu'un simple ensemble de techniques. C'est un mode de vie". L'adoption de ce système est une stratégie commerciale qui nécessite un engagement organisationnel fort et une politique d'adaptation à l'échelle de l'entreprise.

Des solutions spéciales pour des besoins exigeants

Chez ONA, nous sommes experts dans la fourniture de solutions spéciales pour répondre aux besoins les plus exigeants. C'est pourquoi nous avons conçu les modèles ONA IRIS LEAN. Tous les avantages de la technologie IRIS dans un design beaucoup plus petit.

Dans ce modèle plus compact, le générateur a été déplacé du côté droit vers l'arrière, laissant uniquement le réservoir de travail et le panneau de commande à l'avant. C'est une machine qui prend un minimum de place mais qui conserve les trois aspects fondamentaux suivants qui ont fait de l'ONA IRIS une machine révolutionnaire dans le secteur de l'électroérosion par enfonçage :

- Une intégration sans précédent d'outils numériques, conçus pour améliorer l'expérience de l'utilisateur et multiplier les possibilités de l'unité : améliorations en termes de transmission et de téléchargement de données, de connexions externes, de sécurité, d'intégration avec d'autres logiciels et de gestion des processus à distance.

- Un puissant moteur graphique 3D unique sur le marché, accompagné d'un écran tactile de grand format et de la possibilité de l'utiliser en mode tablette.

- Un générateur 100% numérique, programmable et configurable, personnalisable en fonction des besoins de chaque client.

D'autres entreprises comme le deuxième fournisseur aéronautique mondial, et un leader mondial dans le secteur des moteurs aéronautiques et industriels, ont également fait confiance à notre expertise et ont déjà installé des modèles ONA IRIS LEAN dans leurs installations.

Les nouvelles machines ONA, plus compactes, répondent parfaitement aux exigences des entreprises qui appliquent ou veulent commencer à appliquer la méthodologie Lean dans leurs processus de fabrication. Elles sont un nouvel exemple de la capacité d'ONA à s'adapter aux demandes de chaque client et un signe clair de son grand potentiel à fournir des solutions spéciales pour répondre aux exigences spécifiques des clients.