EDM pour l'usinage des plus grands disques de turbine.

La technologie WEDM de l'ONA est comparable aux méthodes conventionnelles telles que le brochage et le fraisage en termes de qualité et de précision, offrant une plus grande polyvalence et une meilleure capacité pour les pièces de plus grande taille.

Être un pionnier dans la recherche sur l'électroérosion, en particulier pour l'industrie aérospatiale, a été l'un des principaux objectifs de l'ONA. Relever le défi de développer une technologie EDM adaptée à des processus spécifiques nous a permis de positionner l'EDM comme une méthode d'usinage compétitive et de haute qualité, même en comparaison avec des techniques plus établies dans le secteur, telles que le fraisage et le brochage.

L'ONA a également franchi une nouvelle étape pour offrir une réponse plus efficace à la fabrication des sapins de turbines d'aviation, qui requièrent des normes élevées de qualité et de précision. Avec ce nouveau développement, l'ONA a pu adapter sa technologie d'électroérosion pour produire des pièces plus grandes, tout en maintenant des standards élevés de qualité et de compétitivité dans l'usinage. Cette nouvelle solution d'électroérosion à fil élargit les possibilités de fabrication, en permettant la création de composants plus grands sans compromettre la précision et l'efficacité du processus.

Fabrication de pièces plus grandes

La nouvelle solution d'électroérosion à fil de l'ONA permet d'usiner plus facilement des pièces de plus grande taille. Basée sur la structure solide de l'AV35 NEXT, cette version améliorée offre une course x de 300 mm, une course y de 400 mm et une course z de 250 mm. En outre, elle est équipée d'une bobine de 45 kg pour une grande autonomie et d'un accès latéral au réservoir pour faciliter la maintenance.

Une adaptabilité maximale aux besoins des clients

L'adaptabilité du nouveau modèle est un autre point fort. Contrairement aux autres machines d'électroérosion du marché, la nouvelle machine d'électroérosion à fil d'ONA se distingue par sa capacité à s'adapter à une grande variété d'applications. Il ne s'agit pas simplement d'une machine conçue pour une tâche spécifique, mais elle peut être configurée avec différents accessoires et modules en fonction des besoins du client.

Une technologie à la hauteur du brochage et du fraisage

La fabrication de disques de turbines à gaz pose des défis importants : ces composants rotatifs critiques doivent résister à des conditions de température et de pression extrêmes, tout en conservant une grande résistance et un poids léger. Traditionnellement, l'usinage repose sur des techniques d'enlèvement de copeaux telles que le brochage, la rectification et le fraisage, le brochage étant la méthode la plus couramment utilisée.

Cependant, l'électroérosion s'est imposée comme une alternative de plus en plus importante et viable. Grâce à la mise au point de nouveaux générateurs, l'électroérosion est devenue un procédé compétitif pour la fabrication de composants aéronautiques, notamment les disques de turbine. Ces progrès ont conduit à une augmentation de la puissance et de la productivité, ainsi qu'à une amélioration de la qualité de la surface et de la géométrie des pièces, qui sont des aspects cruciaux dans l'industrie aéronautique. La technologie WEDM d'ONA, représentée par la machine AV35 NEXT et maintenant par cette nouvelle version améliorée, s'est avérée être à la hauteur des méthodes conventionnelles telles que le brochage et le fraisage en termes de qualité et de précision. Le nouveau développement n'a pas seulement conduit à des avancées en termes de qualité et de productivité, il a également élargi ses capacités à traiter des pièces plus grandes. Cette amélioration revêt une importance fondamentale, notamment dans la fabrication de composants critiques tels que les disques de turbines à gaz, dont les dimensions peuvent être considérables. Cette capacité à travailler avec des pièces plus grandes donne aux fabricants une polyvalence supplémentaire et la possibilité de s'attaquer à un plus large éventail de projets sans compromettre la qualité ou l'efficacité du processus de fabrication.

Ce ne sont là que quelques exemples des possibilités de fabrication offertes par le nouveau modèle :

Poids maximum : jusqu'à 250 kg

Diamètre : entre 150 et 615 mm

Poids maximum : jusqu'à 250 kg

Diamètre maximal : 545 mm

Hauteur maximale : 250 mm

Finition de la surface : Ra<0,5um obtenu avec un maximum de 4 coupes.

Les accessoires qui peuvent être ajoutés au nouveau modèle sont les suivants :

Capteur pour assurer un positionnement précis de la pièce,

Outils de programmation de scripts pour la création de programmes de mesure intelligents.

table rotative à 2 axes avec mandrin pneumatique pour un serrage automatique et répétable des pièces.

La plateforme ONA Smart Connect offre une traçabilité complète des pièces et une analyse exhaustive des processus, permettant de surveiller l'usinage, d'établir des statistiques et de prévenir les défaillances.