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ONA réussit un coup gagnant avec un grand équipementier de turbines à gaz pour la production d'électricité.

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AV35, parfait pour la production de firtree de disque de turbine.

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Actuellement, ONA possède la plus grande expertise au monde en tant que fabricant de machines-outils d'électroérosion. Des années d'expérience dans ce domaine, associées à une technologie de pointe permettant de fournir des solutions personnalisées à ses clients, font d'ONA le fournisseur privilégié d'équipements d'électroérosion pour un grand équipementier de turbines à gaz industrielles, qui fait partie d'une société technologique très appréciée fournissant des produits et services pour l'aérospatiale, l'aviation, la santé, la production d'énergie, les énergies renouvelables, l'industrie numérique, la fabrication additive, le capital-risque et la finance.

AV35, parfait pour la production de disques de turbine.

AV35 intègre la dernière technologie d'électroérosion à fil requise pour les pièces critiques haut de gamme telles que les disques et les pales de turbine. C'est pourquoi l'AV35 standard a été personnalisé avec un appareil et des accessoires complets pour être utilisé pour l'usinage par électroérosion à fil des disques de turbine firtree. Dans d'autres cas, le même standard AV35 a été légèrement modifié pour être utilisé pour couper des aubes plus grandes et ainsi économiser de l'argent et de l'espace pour l'achat d'une machine plus grande. Ceci prouve que ONA EDM trouve des moyens d'adapter ses machines aux besoins des clients, créant ainsi des produits entièrement configurables.

De conception robuste et compacte, l'AV35 répond aux normes de fiabilité élevées de l'industrie et, comme le reste de l'EDM à fil, elle est synonyme de rentabilité grâce à :

- Un générateur à haut rendement et à faible consommation.

- Système de filtration optimisé utilisant des cycles et des puRéduction des coûts de consommables.

- Technologie d'électroérosion à fil incluant des réglages de basse consommation.mps qui permettent d'économiser de l'énergie.

En outre, dans certains cas, le processus d'usinage peut être entièrement automatisé. Un échange continu d'informations entre la machine et l'environnement industriel de l'installation de production permet un meilleur contrôle du processus, moins d'interruptions et, implicitement, de plus longues heures de fonctionnement continu de la machine. Tout écart par rapport au réglage initial du processus peut être surveillé en temps réel et des décisions peuvent être prises immédiatement. Par exemple, si la température du diélectrique sort des limites programmées, une alarme se déclenche. Tout cela se traduit par une productivité accrue.

Après l'acquisition par le client des quatre premières machines AV35, d'autres machines ont été nécessaires pour faire face à un volume de production accru. Les performances et la fiabilité incontestables des quatre premières machines AV35 ont déclenché l'acquisition de quatre autres machines, ce qui porte le nombre total de machines installées à huit AV35 en moins d'un an.

La capacité totale de production d'électroérosion se compose de :

- \ 4 machines d'électroérosion à fil AV35 (2020)

- 4 machines d'électroérosion par enfonçage QX4 (2020)

- \ 4 machines d'électroérosion à fil AV35 (2019)

- \ 1TQX8 double tête d'électroérosion par enfonçage (2016).

- \ 2 TX8 double tête d'électroérosion par enfonçage (2013, 2015)

- \N- 1 NX6 EDM d'enfonçage (2013)

La précision et la vitesse de coupe combinées sont les principales raisons pour lesquelles ONA s'est vu confier des projets d'électroérosion aussi complexes dans le cadre d'une relation à long terme.