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Précision et réduction des coûts dans le processus de fabrication des injecteurs grâce au modèle d'usinage par électroérosion à micro-trous MF5

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Dynomite Diesel Products Inc. a réussi à réduire ses coûts et ses délais de fabrication grâce à la machine MF5. Le propriétaire de l'entreprise s'est dit très satisfait de sa haute précision et de ses multiples possibilités

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Dynomite Diesel Products Inc est une société américaine spécialisée depuis 20 ans dans la fabrication de carburant diesel haute performance. L'entreprise américaine a récemment acquis une machine d'électroérosion à micro-trous MF5. Le propriétaire est ravi de cet achat car "cette machine offre à notre entreprise des possibilités dont nous n'avions jamais rêvé."

Dynomite utilise une machine d'extrusion pour son processus de fabrication. Jusqu'à présent, la production des injecteurs à haut débit était très coûteuse et prenait environ 2 heures. L'entreprise avait besoin d'une solution pour optimiser les coûts en réduisant le temps de fabrication tout en apportant précision et cohérence au produit. En mettant en œuvre le modèle d'usinage par électroérosion MF5 dans le processus de production, Dynomite a réussi à réduire le temps de fabrication à moins de 5 minutes, augmentant ainsi la rentabilité du processus et prolongeant la durée de vie utile de sa machine d'extrusion. En outre, cette nouvelle procédure, qui associe sa machine d'extrusion et le nouveau MF5, rend le calibrage final beaucoup plus rapide et plus cohérent d'un injecteur à l'autre.

Pour Lenny Reed, propriétaire de Dynomite, cet ajout présente d'innombrables avantages. Reed a été très satisfait de la qualité du service reçu pendant tout le processus de mise en œuvre de la machine, de l'installation à la formation. "La machine nous permet de suivre l'évolution constante des exigences de ce secteur. Nous disposons des dernières technologies pour fabriquer des injecteurs plus précis, ce qui nous permettra de créer des produits plus innovants à l'avenir." En ce qui concerne l'optimisation des coûts et du temps, il a ajouté : "Nous pouvons prévoir avec plus de précision le temps passé sur chaque produit, et les coûts sont très bons - surtout, si l'on considère que la durée de vie utile de la machine est de 20 ans." Il a terminé son témoignage par une déclaration qui définit parfaitement le modèle MF5 : " la précision du MF5 nous offre des possibilités dont nous n'aurions jamais rêvé "

AAEDM, coentreprise avec ONA depuis 2016, est connue pour travailler en étroite collaboration avec ses clients, ce qui constitue l'un de ses principaux avantages concurrentiels. Pour la mise en œuvre de la machine MF5, certains membres de l'équipe de Dynomite ont visité les installations d'AAEDM pendant cinq jours pour recevoir une formation sur le fonctionnement de la machine.

Ils ont fait une mention spéciale du travail de George et l'ont remercié pour son dévouement pendant la formation. En raison de la pandémie de COVID-19, aucun membre de l'AAEDM n'a pu se rendre chez Dynomite pour l'installation de la machine. Cependant, "il nous a suffi d'un appel téléphonique avec George pour installer nous-mêmes la machine et la rendre pleinement opérationnelle. Elle fonctionne très bien tous les jours" a confirmé Lenny Reed

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