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Dépoussiérage de la poudre en métal pour la fabrication additive (3D-printing)

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Dépoussiérage de la poudre en métal avec le classificateur fin à haute efficacité de NETZSCH CFS/HD-S. Cette machine a été particulièrement développée pour la séparation ultra-fine et forte. La géométrie optimisée de roue de classificateur produit les points coupés les plus fins et les rendements élevés.

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En particulier le marché 3D-printing éprouve actuellement une période de croissance rapide même. Un nombre toujours croissant d'applications dans le secteur de l'industrie automobile, la construction aéronautique, la fabrication d'outil et la construction de prototype sont basés sur l'AM de processus. 3D-printing a permis pour fabriquer des formes complexes avec des caractéristiques définies. Précédemment il était impossible de fabriquer de telles pièces ou elles pourraient seulement être fabriquées en joignant ensemble plusieurs pièces.

Les avantages sont évidents :

• Les composants sont plus légers (l'économie de poids jusqu'à de 80%)

• Les composants sont plus petits

• La qualité peut être commandée et donc moins rejets sont produits

• Les composants ont amélioré des caractéristiques car les cavités sont célibataires et des formes complexes peuvent être fabriquées

• Les temps d'élaboration sont considérablement plus courts car des prototypes peuvent être fabriqués juste après la phase de conception

Pendant le procédé actuellement utilisé impression un revêtement épais du µm 20-100 de poudre en métal est appliqué. Puis, un laser fond la poudre en métal aux points auxquels la pièce doit être produite, de sorte que les particules en métal fondent. Après un autre revêtement de poudre est appliqué et le processus a répété. Cette procédure est alors répétée jusqu'à ce que la pièce soit de finition. Gamme de temps de production de 2 - 24 heures, ainsi lui signifie que l'utilisation de cette méthode dans la production périodique est encore limitée.

Des poudres en métal utilisées pour les applications de haute qualité dans le secteur de la fabrication additive de „« (AM aussi bien que 3D-printing) sont produites dans différentes manières par l'atomisation de gaz, d'eau ou de plasma. Malheureusement, une distribution de dimension particulaire précise et très étroite, qui est exigée pour 3D-printing, ne peut pas être obtenue suivre cette méthode de processus. Par conséquent, après le processus d'atomisation la matière première doit être classifiée pour assurer une distribution de dimension particulaire raide pour obtenir un produit qui est conçu en fonction les conditions particulières de l'application de fin.

La solution de NETZSCH

Afin de s'assurer qu'un produit de bonne qualité est fabriqué, il est que la poudre utilisée a une gamme étroite de dimension particulaire, typiquement de le µm 20 à 60 important. De cette façon la technologie de séparation joue un petit pain décisif et c'est où le classificateur de NETZSCH de la série CFS/HD-S entre dans le jeu. Avec ce type de machine nous pouvons obtenir une coupe pointue pendant le dépoussiérage. Nous pouvions également démontrer ceci au client pendant l'essai.

Dans le cadre de ce projet pour une société qui mène le marché mondial pour la fabrication des poudres en métal pour des applications techniquement exaltantes, il était également important de pouvoir changer rapidement d'un produit à l'autre comme diverses poudres d'acier inoxydable ont différentes compositions. Par conséquent, l'accessibilité facile du classificateur était également encore un autre critère important.

Un facteur innovateur absolument nouveau de toute la conception de l'usine de classificateur est l'opération d'air de classificateur dans un système à boucle fermée qui des moyens que le produit fin peut être presque totalement séparé par l'intermédiaire d'un cyclone ! C'est dû possible à la haute densité du produit.

Aucun filtre n'est nécessaire. Grâce à ceci, après que le produit ait été changé et un peu de nettoyage a été effectué, le client peut alors rassembler chaque type de poussière séparément ainsi ceux-ci peuvent alors être employés pour d'autres applications. Car la séparation de la fraction fine est sensiblement plus rapide et du point de vue fonctionnement plus fiable utilisant l'usine CFS 170 HD-S de classificateur de NETZSCH, le client peut remplacer la technologie examinante existante. À cette finesse des gammes examinant des machines sont poussées à la limite de leur capacité de fonctionnement. Ceci est illustré par une basse sortie et un blocage fréquent des écrans. En outre, le souhait pour dépoussiérer sûrement des montants plus de 100 kilogrammes, en même temps assurant la disponibilité peut être accompli avec cette conception. Par conséquent, les utilisateurs peuvent réagir avec souplesse aux exigences de leurs clients à tout moment.

Visite NETZSCH rectifiant et dispersant au POWTECH 2017 à Nuremberg dans le support 223 du hall 4A du 26 au 28 septembre 2017.