Manipulation : Le petit robot de Kuka charge et décharge les centres d'usinage de commande numérique par ordinateur

Kr AGILUS de KUKA excelant au chargement et au déchargement

PETIT ROBOT DE KUKA DANS MRC FLEXTRAY AVEC LE SYSTÈME FLEXIBLE DE TIROIR

Chez Dannoritzer Medizintechnik, le centre d'usinage de Haas VF-2SSYT est équipé des montages et des outils avant la cellule robotique flextray flexible de MRC avec les docks de Kr AGILUS de KUKA sur lui. Les palettes sont alors chargées avec les blancs ou les pièces demi-complètes et introduites dans la cellule robotique. Le petit robot avec une finition blanche spéciale de peinture ouvre le tiroir contenant les palettes, enlève les pièces et les place dans le montage de fixage. Une fois qu'elles ont été usinées, le robot de la série de Kr AGILUS les enlève encore et les place de retour vers le bas dans la palette. « Les pièces sont accessibles pour l'inspection et de divers paramètres peuvent être surveillés pour assurer la fiabilité de processus sans devoir interrompre l'automation, » explique le directeur de production Julian Dannoritzer. La cellule robotique peut traiter jusqu'à quatre tiroirs, chacun avec deux palettes composant-spécifiques, et est ainsi également fortement appropriée à de petites et moyennes tailles en lots. Différentes expansions peuvent être facilement conçues en fonction les besoins des clients spécifiques.

KR AGILUS DE KUKA ÉLIMINE DES SOURCES D'ERREUR, AUGMENTE LES TEMPS D'EXÉCUTION DU CENTRE DE FRAISAGE ET AMÉLIORE LA QUALITÉ DES PRODUITS.

Pour Dannoritzer Medizintechnik, l'investissement était valable. La cellule robotique avec le sixx R900 de Kr 6 et le travail central de fraisage sûrement ensemble. Les pièces comptent peuvent être calculées au-dessus de plus longues périodes et il était possible d'augmenter les temps d'exécution du centre de fraisage. « L'utilisation de nouvelles technologies de fraisage a rendu des processus en aval superflus, non seulement rationalisant le processus, mais également améliorant la qualité des produits, » explique Julian Dannoritzer. Il était possible d'éliminer des sources précédentes d'erreur résultant du manuel maintenant et de surveiller des processus mieux. « Nous sommes très satisfaisants avec la solution et inclurons d'autres produits dans l'automation, » conclut le directeur de production.