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Extrusion d'aluminium : une mesure précise de la température pour une qualité constante des profilés

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Du chauffage des billettes à la sortie de la presse, la mesure de la température aide les fabricants à trouver le juste équilibre entre la vitesse d'extrusion, la qualité des profilés et la durée de vie de la filière. KELLER Pyrometer Systems propose des solutions de mesure sans contact adaptées aux défis de l'extrusion de l'aluminium.

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La température est un paramètre critique du processus dans une presse d’extrusion d’aluminium. Des températures excessives peuvent provoquer des fissures, tandis qu’une température insuffisante des billettes augmente la résistance à la déformation et accélère l’usure de la matrice. Pendant l’extrusion, le frottement génère de la chaleur supplémentaire, ce qui entraîne une augmentation de la température le long du profilé. Une surveillance fiable fournit les informations nécessaires pour ajuster la vitesse et la pression d’extrusion.

La mesure de l’aluminium présente des défis particuliers. Ce matériau émet peu de rayonnement infrarouge, et son émissivité — c’est-à-dire sa capacité à émettre un rayonnement thermique — varie en fonction de la composition de l’alliage, de l’état de la surface et de la longueur d’onde de mesure. La géométrie du profilé influence également la mesure : un renfoncement peut donner une lecture différente de celle d’une surface plane à température égale.

KELLER répond à ces exigences grâce à des pyromètres spécifiques à chaque application pour la billette, la matrice et le profilé extrudé. Des détecteurs haute sensibilité et des optiques haute résolution permettent une mesure sans contact à distance. Selon l’instrument, une caméra intégrée ou un voyant lumineux facilite l’alignement, tandis que des filtres de blocage dédiés suppriment les interférences dues à la lumière du jour.

À la sortie de la presse, le CellaTemp® PX 69 utilise l’algorithme EERC (Extended Emissivity Ratio Correction, correction étendue du rapport d’émissivité). Celui-ci étend la méthode de mesure bicolore afin de compenser les variations du rapport d’émissivité de l’aluminium en fonction de la longueur d’onde. L’instrument traite les signaux de mesure en temps réel, ce qui permet une surveillance continue du profilé en mouvement sans toucher ni marquer sa surface.

Pour les productions impliquant différentes géométries de profilés, les paramètres EERC sont définis à l’aide de mesures de température de référence. Ces paramètres peuvent être enregistrés dans le système de contrôle de l’usine et transférés au pyromètre via IO-Link lorsque le profilé change.

Parmi les avantages pratiques, on peut citer :

- Surveillance continue de la température du profilé à la sortie de la presse.
- Mesure sans contact, sans endommagement de la surface par la sonde.
- Options d’alignement adaptées aux conditions d’installation industrielles.
- Retour d’information sur la température pour faciliter le contrôle de la vitesse et de la pression d’extrusion.
- Transfert des paramètres de mesure enregistrés lors des changements de profilé.

Découvrez les solutions de mesure de température de KELLER pour les presses d’extrusion d’aluminium.