La base du moule de coulée Giga et ses applications

La base du moule de coulée Giga et ses applications

La base de moule Giga Casting est un élément important pour le moulage de pièces de grande taille, notamment le soubassement des véhicules. Tesla utilise ces machines massives pour simplifier la production et réduire les coûts jusqu'à 40 % dans certains domaines.

Ceux-ci sont utilisés pour fabriquer des pièces moulées pour les soubassements avant et arrière, les plates-formes centrales intégrant des blocs de batteries et d'autres composants pour les véhicules électriques (VE).

Plusieurs grands constructeurs automobiles, comme Honda, Toyota et Volkswagen, ont déjà adopté cette technologie pour leurs propres produits. Cependant, on ne sait pas encore combien d’autres fabricants de véhicules électriques feront de même à l’avenir.

L'une des raisons est que ces énormes machines peuvent être construites selon une approche nouvelle, ce qui les rend particulièrement adaptées aux nouveaux sites de fabrication où elles sont placées à côté des usines automobiles existantes. Cela permet également une production locale et une livraison juste à temps pour garantir un haut niveau de qualité du produit final.

Une autre raison est que Gigacasting a le potentiel de réduire considérablement les coûts et les délais de livraison des pièces généralement fabriquées à la main, permettant ainsi une transition accélérée vers une production automatisée. De plus, il peut être utilisé pour construire des assemblages plus compacts nécessitant moins de robots, ce qui améliore encore la productivité et l’efficacité.

En plus de son utilisation pour réduire les coûts et augmenter la productivité, cette technologie peut également être appliquée pour réduire la consommation d'énergie en limitant l'apport de chaleur des matrices elles-mêmes, ce qui est particulièrement utile pour le Gigacasting puisque le métal a un point de fusion nettement plus élevé que le plastique. Néanmoins, cette technologie est encore relativement jeune et peut nécessiter des recherches considérables avant de pouvoir être adoptée par d'autres industries.

Cette technologie peut être utilisée pour de nombreuses applications, mais son principal domaine d'application est actuellement le secteur automobile, où la réduction du nombre de pièces détachées pour la carrosserie d'un véhicule permettra de réaliser d'importantes économies. Cela augmentera également l’efficacité de la chaîne d’assemblage automobile ainsi que l’empreinte globale de l’usine.

On s'attend donc à ce que Giga Casting joue un rôle de plus en plus important dans le développement des futurs véhicules et des concepts structurels associés. Il peut également être appliqué à divers autres secteurs industriels, depuis l’ingénierie aérospatiale et maritime jusqu’aux applications médicales telles que les prothèses et les dispositifs biomédicaux.

Outre son potentiel de fabrication de pièces plus légères, le Gigacasting peut également améliorer la protection contre la corrosion et la durabilité. Les pièces moulées obtenues peuvent être recouvertes de peintures et de lubrifiants spéciaux pour augmenter la durée de vie des pièces.

Le processus Giga Casting lui-même comporte quelques étapes : Tout d’abord, les lingots et les chutes d’aluminium sont fondus dans un four qui maintient une température d’environ 850 °C. L'aluminium fondu est ensuite transporté dans un four fermé pour réduire davantage la température de fusion et éliminer toutes les impuretés. L'azote gazeux est utilisé pour empêcher la formation d'oxydes au cours de ce processus. Une fois la coulée terminée, elle est refroidie dans une cuve de trempe.

Une fois le moulage refroidi, il est inspecté avec une gamme d'appareils d'inspection tels que des machines à rayons X et de mesure tridimensionnelle pour vérifier que le moulage est précis. Ensuite, il est encore perfectionné avec une presse à découper laser.