
Voir la traduction automatique
Ceci est une traduction automatique. Pour voir le texte original en anglais cliquez ici
#Tendances produits
Etuyeuse équipée d'un dispositif d'alimentation synchrone pour l'emballage des oreillers.
Etuyeuse équipée d'un dispositif d'alimentation synchrone pour l'emballage des oreillers.
L'intégration de plusieurs équipements de conditionnement dans une ligne de fabrication ou de conditionnement automatique complète est devenue une tendance dans l'industrie pharmaceutique. Le cœur d'une ligne de conditionnement est la connexion entre l'unité supérieure et l'unité inférieure. Les différents équipements de conditionnement ont des caractéristiques différentes, telles que la vitesse, le style de mouvement, etc. Lorsque le style de mouvement est différent entre l'unité supérieure et l'unité inférieure, comme un mouvement intermittent et un mouvement continu, comment prendre l'article de conditionnement de l'unité supérieure et le transférer ensuite à l'unité inférieure avec précision, en particulier à une vitesse de fonctionnement élevée, est le plus grand défi et l'aspect clé de la ligne de conditionnement. L'unité de connexion doit normalement synchroniser la vitesse avec l'unité supérieure et l'unité inférieure, mais en raison des différents styles de vitesse et de mouvement entre les unités supérieure et inférieure, l'unité de connexion doit être plus flexible et polyvalente.
Dans cette ligne d'emballage, l'unité supérieure d'emballage en oreiller fonctionne en mouvement intermittent, l'article d'emballage est transféré à l'unité de connexion d'une manière intermittente, mais l'unité d'étuyage descendante fonctionne en mouvement continu, grâce à sa conception vraiment innovante, l'unité de connexion peut à la fois se synchroniser avec l'unité supérieure intermittente et l'unité descendante à mouvement continu, le système utilise la technologie des servomoteurs linéaires pour entraîner les mobiles autour d'un rail. Le mouvement de chaque chariot est contrôlé indépendamment, au début, chaque chariot fonctionne de manière intermittente pour collecter chaque paquet d'oreillers, après qu'un groupe de chariots (ici huit chariots) ait collecté les paquets d'oreillers, ils avancent vers l'unité d'encartonnage de manière continue, et la vitesse est synchronisée avec la bande transporteuse de l'unité d'encartonnage, puis un poussoir servo-régulé insère ces 8 paquets d'oreillers dans l'unité d'encartonnage de manière synchronisée. La technologie précise des servomoteurs contrôle avec précision le transfert, le positionnement, l'alimentation et l'insertion des coussins, etc., pour assurer la stabilité de la vitesse de fonctionnement élevée.