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Une ligne combinée avec le blister, l'emballage en coussin, l'étuyage et le banderolage

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Une ligne combinée avec le blister, l'emballage en coussin, l'étuyage et le banderolage

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Une ligne à grande vitesse combinant l'emballage sous blister, l'emballage sous oreiller, l'étuyage et le banderolage

La ligne de conditionnement sous blister servo-régulée intègre une machine de conditionnement sous blister à grande vitesse, une machine d'emballage d'oreillers à grande vitesse, une machine d'encartonnage à grande vitesse et une machine de banderolage. Grâce à la technologie servo précise et au système de contrôle précis, la stabilité de la vitesse de fonctionnement élevée est assurée. Cette ligne d'emballage sous blister est la réponse innovante de Jornen au besoin de haute efficacité et de fonctionnement à faible coût, de flexibilité et de productivité maximale pour la production de masse.

Unité de la machine blister :

> Dans l'unité blister, lorsque le film de la première bobine s'épuise dans le module blister, il peut se connecter automatiquement avec la seconde sans interruption de la machine (en option).

> Équipé d'un mécanisme intégré d'épissure du matériau de formage et de verrouillage rapide du matériau d'operculage, améliorant l'efficacité du remplacement du matériau d'emballage.

> Adopte un système de positionnement et de verrouillage rapide du format "plug & play", permettant un changement de format simple et rapide.

> Jornen offre un large choix de systèmes d'alimentation pour traiter les différents types de produits pharmaceutiques. Comprimés, capsules, ampoules, flacons et seringues, etc.

Alimentateur à rails : pour comprimés plats, capsules et oblongs.

Alimentateur universel à boîte à brosses : les pièces de format ne sont pas nécessaires.

Alimentateur à goulotte : alimente les comprimés plats, les capsules dans les blisters en aluminium.

Alimentateur de tubes : remplit l'index entier à chaque fois, convient à la fois à la machine d'emballage de blisters à mouvement intermittent ou continu, convient à la fois aux blisters PCV/ Alu et Alu/Alu.

Alimentateur robotisé : place directement les ampoules, les flacons et les seringues dans la bande formée.

> L'adoption d'un système de scellage rotatif permet de réduire le temps d'attente pour le scellage (par rapport au scellage par plateau), ce qui réduit la pénétration d'air chaud dans les poches du blister. Réduction des plis grâce au scellage par contact linéaire.

> Le système intégré d'inspection du produit avec une caméra couleur peut rejeter automatiquement les blisters défectueux

> Le système d'indexation adopte un servomoteur précis pour obtenir un fonctionnement stable et précis. La longueur du blister peut être réglée librement grâce à l'interface utilisateur de l'écran tactile, ce qui réduit le temps nécessaire au changement de format.

> La station de poinçonnage peut adopter le type de croisement, la perte de découpe est d'environ 1 mm entre deux blisters ; cela permet d'économiser plus de matériau.

> L'unité de connexion entre la machine à blister et la machine à emballer les oreillers adopte un robot servo-régulé, le robot se déplaçant de manière synchrone avec les unités supérieure et inférieure, prend les cartes blister et les place directement dans le godet de la machine à emballer les bandes.

L'unité d'emballage d'oreillers :

> Cette ligne a intégré une unité d'emballage de coussins après l'unité de mise sous blister, pour permettre à l'emballage de blister thermoformé en plastique d'être scellé à nouveau par un film laminé qui offre une barrière presque complète à l'eau, à la lumière et à l'oxygène, permettant une date de péremption prolongée du produit.

> L'unité d'emballage en coussinets adopte un dispositif de scellage transversal alternatif, comparé à deux ensembles de scellage à rouleaux à ailettes (emballage en coussinets conventionnel), le temps de séjour du scellage est prolongé et la qualité du scellage est augmentée de manière significative.

> Après l'emballage des oreillers, un système de transfert rotatif servo-régulé à grande vitesse prend l'emballage et le transfère à l'unité d'encartonnage en mouvement continu.

L'unité d'étuyage :

> L'étuyeuse est vraiment ergonomique grâce à sa conception innovante où le dispositif d'insertion du produit est placé à l'arrière ; le dispositif d'insertion de l'étuyeuse traditionnelle est placé à l'avant, où il dépasse du côté de l'opération et est moins ergonomique.

> Le module d'étuyeuse peut être équipé d'un robot servo-régulé qui peut charger automatiquement les cartons lorsque le magasin de cartons est bas (en option).

> L'ensemble de la ligne adopte une disposition en porte-à-faux (type balcon), afin de séparer la section d'entraînement (à l'arrière) des zones de fonctionnement (à l'avant), conformément aux exigences des BPF pharmaceutiques.

> Toutes les pièces principales sont fabriquées en acier inoxydable et en alliage d'aluminium de première qualité et sont usinées par des machines-outils CNC de haute précision.