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Essai de fuite simplifié : essais sous vide standardisés avec le Modèle M
Comment simplifier les essais d’intégrité des fuites sans sacrifier la répétabilité
De nombreuses entreprises réalisent des essais d’intégrité des fuites sur des emballages et des contenants à l’aide de systèmes trop complexes, trop dépendants de l’opérateur, ou produisant des résultats variables d’un essai à l’autre. Dans cette vidéo, nous présentons une manière plus simple et plus pratique d’effectuer des tests de fuite en chambre à vide, ainsi que les critères permettant de déterminer si ce type de solution correspond à votre application.
Et si vous pouviez effectuer un test de fuite en chambre à vide en quelques secondes seulement, sans menus compliqués, sans programmation avancée et sans étapes de configuration inutiles ? C’est exactement ce que ce système a été conçu pour permettre.
Le résultat est un processus d’essai plus direct, dans lequel chaque action est immédiate et maîtrisée, tout en conservant la régularité exigée en contrôle qualité industriel.
Un système de contrôle simple pour chambre à vide et essais de fuite fiables
Le M Module est un système de contrôle compatible avec toute CDV Vacuum Chamber. Il offre ainsi aux fabricants et aux laboratoires la possibilité de choisir la taille de chambre dont ils ont besoin, tout en conservant la même logique de fonctionnement sur différents postes de travail.
Cela présente plusieurs avantages concrets :
Un système standardisé d’essais de fuite, même si différentes tailles de chambres à vide sont utilisées sur un même site
Une logique de fonctionnement unique dans toute l’installation
Une solution économique pour démarrer avec un investissement maîtrisé sans compromettre la fiabilité du processus
Pour de nombreuses entreprises, il s’agit d’un avantage majeur. Un système simple ne signifie pas une perte de contrôle. Au contraire, ce module est conçu pour fournir des résultats répétables lors des essais sous vide, tout en évitant la complexité de systèmes automatisés plus avancés lorsqu’ils ne sont pas encore nécessaires.
Un contrôle constant du niveau de vide avec une moindre dépendance à l’opérateur
L’une des préoccupations les plus fréquentes dans les essais de fuite sous vide est la variabilité entre opérateurs. Ce système répond à ce problème en associant un contrôle manuel à une capacité de réglage répétitif du niveau de vide.
Le niveau de vide est réglé à l’aide d’une vanne manuelle et surveillé directement sur le vacuomètre. En parallèle, le module intègre un système de purge d’air permettant de prérégler le niveau de vide requis pour l’essai et de le reproduire de façon constante.
Une fois le réglage correct défini, il est bloqué à l’aide d’un contre-écrou afin d’éviter toute modification involontaire. Toute modification nécessite un outil, ce qui contribue à protéger la configuration d’essai et à maintenir la stabilité du processus.
En pratique, cela signifie que l’opérateur actionne simplement la vanne, et le système atteint à chaque fois le même niveau de vide. Cela réduit la variabilité, améliore la répétabilité et facilite la standardisation du processus entre différentes équipes.
Une lecture numérique claire du vide pour un meilleur contrôle du test
Ce système comprend un vacuomètre numérique, offrant une lecture claire et précise pendant chaque essai. Même si les vacuomètres analogiques peuvent être plus abordables, ils sont souvent plus difficiles à lire avec précision et plus sensibles aux dommages au fil du temps.
Avec un affichage numérique, la valeur du vide reste visible en permanence, ce qui permet de confirmer rapidement et avec fiabilité la condition exacte de l’essai. Cela améliore le contrôle du processus et réduit les ambiguïtés lors des inspections de fuite de routine.
Compatible avec l’ASTM D3078 et d’autres méthodes d’essai en chambre à vide
Le M Module permet aux fabricants et aux laboratoires de réaliser des essais conformément à la norme ASTM D3078, méthode standard couramment utilisée pour détecter les fuites grossières dans les emballages souples par émission de bulles sous vide. Il peut également être utilisé pour d’autres méthodes de test de fuite en chambre à vide nécessitant des conditions contrôlées de pression réduite.
Avec ce système, les utilisateurs peuvent effectuer :
Des essais de fuite à sec
Des essais d’immersion
Une détection visuelle des fuites sous vide
Des simulations de variations de pression atmosphérique pendant le transport ou le stockage
Cela rend le système utile non seulement pour l’inspection de l’intégrité des emballages, mais aussi pour les applications où il est important d’évaluer le comportement des emballages ou des contenants soumis à des variations de pression ambiante.
Quand un système simple de test de fuite est le bon choix
Ce type de solution est idéal pour les entreprises à la recherche d’un système de test de fuite pratique, fiable et adapté à leur budget. Il convient particulièrement lorsque l’objectif est d’obtenir des résultats constants sans investir immédiatement dans un niveau supérieur d’automatisation.
Cependant, si votre processus exige une automatisation avancée, une traçabilité numérique, un stockage de recettes ou une gestion des données, alors un système de contrôle plus sophistiqué sera probablement plus adapté.
L’avantage essentiel est que vous n’avez pas besoin de prendre une décision définitive dès le départ.
Vous pouvez commencer avec ce module, puis faire évoluer le système de contrôle plus tard sans remplacer la chambre à vide elle-même. Cela facilite l’évolution de votre processus d’essai de fuite au fur et à mesure que vos besoins opérationnels changent.
Choisir la bonne solution de test de fuite pour votre application
Si vous vous demandez si ce type de système suffit pour votre application, c’est précisément le type d’évaluation dans lequel DVACI peut vous accompagner.
Chaque application est différente. Les exigences en matière d’essais d’intégrité des fuites varient selon le format de l’emballage, la méthode d’essai, l’environnement de production, les besoins de traçabilité et les critères de validation. C’est pourquoi la solution appropriée doit toujours être choisie en fonction des conditions réelles du processus.
Si ce module vous intéresse, contactez-nous. Nous pouvons vous aider à déterminer s’il s’agit de la bonne option pour votre application, définir les délais de livraison, examiner les exigences d’installation et vous accompagner tout au long de la mise en œuvre.
Et si vous souhaitez encore améliorer vos essais de fuite et éviter les erreurs courantes de paramétrage, notre prochaine vidéo explique comment définir correctement le niveau de vide dans vos essais.
Suivez notre stand pour découvrir davantage de contenus pratiques sur les essais d’intégrité des fuites, les essais en chambre à vide et la détection de fuites dans les emballages.
Car au final, il ne s’agit pas seulement d’avoir un équipement. Il s’agit de prendre la bonne décision dès le départ.
