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Dry4Good fournit des ingrédients sains aux fabricants de produits alimentaires

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Fondée en 2019, Dry4Good est une start-up de technologie alimentaire qui a développé une technologie innovante de déshydratation des aliments qui garantit une alimentation saine et naturelle aux consommateurs. Nous nous sommes entretenus avec Romaric Janssen, l'un des deux co-fondateurs.

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Les listes d'ingrédients utilisant une terminologie complexe et souvent incompréhensible pour les consommateurs sont de plus en plus longues. Les céréales, les biscuits et les plats cuisinés contiennent généralement des additifs qui sont de plus en plus souvent signalés par les consommateurs en quête de transparence sur la composition des produits qu'ils consomment quotidiennement. Ce n'est pas un hasard si des applications telles que Yuka sont aujourd'hui populaires auprès de ces consommateurs. COVID-19 a également exacerbé les attentes des consommateurs pour des produits aussi sains et locaux que possible.

Les fabricants de produits alimentaires sont conscients de ce phénomène et tentent de réduire la proportion d'ingrédients malsains au profit des plus naturels. Et c'est là qu'intervient French Dry4Good. Romaric Janssen et son ami ingénieur Jean-Gabriel Dijoud ont créé la société en 2019 avec l'objectif de fournir aux fabricants, artisans et marques de produits alimentaires des ingrédients plus sains et plus naturels pour leur permettre de répondre à la demande croissante pour une meilleure alimentation.

Romaric Janssen a expliqué :

"Nous sommes partis du constat que de plus en plus de consommateurs veulent des produits avec des ingrédients sains et ont quelques doutes sur les produits industriels vendus dans les supermarchés. Nous avons donc pensé qu'il fallait travailler sur les ingrédients et qu'il n'y avait pas beaucoup de solutions. Soit nous travaillons sur des ingrédients frais (c'est la chaîne classique), soit nous travaillons sur des ingrédients qui sont transformés et donc le séchage devient intéressant. Nous sommes donc partis de technologies de séchage existantes et les avons adaptées pour aboutir à notre propre technologie de séchage"

Leur propre technologie de séchage est différente de la méthode traditionnelle de lyophilisation car elle fonctionne à température ambiante.

"La principale différence entre notre technologie de séchage et la lyophilisation est que nos produits ne passent pas par la congélation, ce qui est très dommageable pour les produits en termes de couleur et de goût et qui dégrade également la valeur nutritionnelle. Nous n'éliminons que la molécule d'eau des produits, nous conservons tout le reste. Ainsi, lorsque vous remettez de l'eau, le produit redevient frais"

Les fraises, courgettes et champignons séchés Dry4Good sont fabriqués sans sucre ajouté, sans sel, sans colorant, sans conservateur ni autre additif, à partir de produits bruts fournis par les exploitations agricoles locales.

Ils ont conçu leur propre prototype de machine, intégrant plusieurs capteurs de séchage, pour avoir le séchage le plus sain possible, avec la plus faible consommation d'énergie possible. En effet, leur technique a également un autre objectif vertueux :

"Se libérer de la surgélation est également très vertueux d'un point de vue écologique, car dans l'industrie alimentaire actuelle, la production de froid est l'un des processus les plus consommateurs d'énergie"

Tout ce qui contient de l'eau peut être déshydraté, mais pour l'instant, l'entreprise se concentre uniquement sur les légumes, les fruits, les herbes et les champignons. Elle effectue des tests en laboratoire avec des produits à base de viande, mais ses produits de base restent des légumes produits par les agriculteurs locaux.

Jusqu'à présent, leur prototype de machine fonctionne par cycles de 8 heures. Romaric espère que d'ici la fin de l'année, ils seront en mesure de traiter une demi-tonne de produits frais par jour.

Leurs produits séchés commencent à susciter l'intérêt de ceux qui, dans l'agro-industrie, font des préparations industrielles et recherchent des ingrédients de qualité. Dry4Good travaille avec des petites et moyennes entreprises qui, par exemple, fabriquent du taboulé industriel vendu dans les supermarchés. Ils fournissent des ingrédients aux chefs de restaurants et aux PME qui fabriquent des compléments alimentaires. Ils travaillent également avec des producteurs de fruits et légumes pour transformer leurs produits en leur nom. Et elles proposent même des services de séchage pour les industriels qui disposent de leurs propres matières premières.

Ensuite, Romaric espère atteindre un nouveau type de clients :

"Nous ciblons des clients comme la NASA, nous aimerions approcher Thomas Pesquet. Nous essayons également de nous rapprocher du monde du sport de haut niveau. Cela a beaucoup de sens car nos produits sont légers et conservent tous leurs nutriments"

Un autre projet consisterait à construire un modèle qui s'étendrait au plus près des zones de production dans d'autres régions de France. Jusqu'à présent, Dry4Good est situé dans la région parisienne et utilise des produits bruts provenant de fermes locales situées à 15 kilomètres maximum du centre de production.

"C'est une décision que nous n'avons pas encore prise car le modèle industriel classique consiste plutôt à centraliser les outils de production et à apporter les matières premières aux outils de production et non l'inverse. On pourrait aussi imaginer d'avoir un grand site et des petits sites partout en France"

Leur projet pilote va durer six mois supplémentaires, et une deuxième machine sera mise au point d'ici la fin de l'année. Ils disposent actuellement d'un catalogue de 15 ingrédients mais visent à en avoir 30 d'ici la fin de l'année.

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