Conception d'évents pour extrudeuses

Conception des évents pour extrudeuses monovis Bausano

Bausano fabrique des extrudeuses monovis personnalisées et haute performance répondant à toutes les nécessités. Nous garantissons depuis toujours des niveaux de qualité extrêmement élevés, et restons constamment à l'écoute des améliorations et des progrès du secteur en nous focalisant toujours sur l'avenir. Pour Bausano, la conception d'évents pour extrudeuses est un aspect important que nous allons examiner plus en détail ici.

Pour concevoir une vis ventilée pour extrudeuse monovis, il est tout d'abord nécessaire de savoir comment les évents Bausano procèdent à l'élimination des substances polymères volatiles. Le processus débute par le premier poste de dosage, empli de polymère (I), le volume du canal augmentant à mesure de sa progression vers l'évent (II). La zone est entièrement dépressurisée et un espace libre est créé. Un déflecteur doit être placé dans l'ouverture du cylindre en vue d'éviter tout flux risquant de colmater le trou ouvert sur l'atmosphère ou le vide. La conception du déflecteur est donc indispensable à une évacuation correcte.

Le déflecteur est configuré de manière à ce que le volume de polymère éjecté du filet de la vis traverse l'ouverture de l'évent (III) et soit ensuite évacué et déposé dans la zone d'évacuation. Le volume doit être suffisamment réduit pour remplir uniquement une partie de la zone d'évacuation, sans renvoyer le polymère dans l'évent. Le volume restant dans la zone d'évacuation est expulsé lors de l'opération suivante et réutilisé. Si l'évacuation présente une dimension adaptée au volume évacué, l'évent vers l'atmosphère reste ouvert et crée un processus permanent permettant l'évacuation des substances volatiles.

En vue de la conception correcte d'un évent il est indispensable de connaître le débit du polymère dans les canaux de la vis.

Le polymère fondu colle à la vis et au cylindre et, en cas de vis stationnaire, le mouvement du polymère dans le canal équivaut à la vitesse de rotation de la paroi du cylindre, tandis qu'il est nul à la base de la vis. Sur la profondeur du canal, le polymère est acheminé par l'association de la contrainte de cisaillement et de l'angle du filet de la vis.