Profilés en U-PVC Extrusion Ceci

L'utilisation de l'U-PVC dans les applications techniques est bien établie.

Ses avantages en termes de remplacement du métal et du bois, de légèreté, de continuité, de soudabilité, d'esthétique, d'économie d'énergie et de faible coût en font un produit très populaire. Bien que le tuyau en U-PVC soit considéré comme une forme ronde et simple de profilé, les aspects de la conception de la filière sont assez complexes.

Aspects de la conception des matrices de profilés :

Étant asymétriques, les filières doivent être équilibrées pour que le flux d'extrudat soit uniforme et perpendiculaire à la filière. Cela permet également d'éliminer les contraintes différentielles figées dans le profilé pendant le refroidissement.

La pression de fusion à l'intérieur de la filière varie inversement au cube de l'ouverture de la filière. Pour faciliter l'équilibrage de la filière, les filières comportent généralement le nombre de plaques rectangulaires. Cela facilite également l'usinage, le chromage et la compression progressive pour un écoulement doux.

L'alignement des plaques dans les sections creuses est très important. Cela permet d'éviter la stagnation des composés PVC dégradables et d'assurer un écoulement fluide.

L'équilibrage de la matrice permet également de prendre en charge les différents gonflements de la matrice en fonction de l'épaisseur de la paroi des profils complexes. L'alignement des plaques à l'extérieur est également important pour un contact ferme des éléments chauffants de la matrice pour un chauffage efficace et uniforme.

Pour contrôler précisément le flux dans les matrices complexes, quatre thermocouples sont souvent installés sur quatre côtés. Un système de chauffage avec des thermocouples fermement maintenus et capables de contrôler la température à +/- 1°C près est essentiel.

Dans le cas des matrices profilées, il est préférable de modifier la longueur de l'arête de la matrice pour l'équilibrer, car l'effet est linéaire. La conception d'une matrice pour un profilé complexe n'est pas simple. Les exigences en matière d'épaisseur dans les différentes parties du produit peuvent être différentes. Cela complique la conception de la matrice.

Pendant l'essai, si les dimensions du produit ne sont pas correctes, les plaques peuvent être retirées successivement et les extrudats peuvent être inspectés pour localiser les corrections nécessaires.

Considérations pratiques :

Dans un article intéressant sur ce sujet, Yashodhan Kanade, un ingénieur expérimenté, dit que les profils ayant une épaisseur de disons 1+ 0,1 mm, on observe qu'après avoir fait tourner la filière pendant la production, l'épaisseur du profil augmente progressivement en raison de l'usure.

Il en résulte deux effets :

Le poids du produit par mètre augmente

La vitesse de la ligne diminue.

Ces deux facteurs entraînent une augmentation du coût/m du profilé.

En outre, au fil du temps, en raison de l'usure de la vis/du baril, le rendement diminue également.

Il est donc conseillé de demander au fabricant de matrices de fournir une matrice permettant de produire une épaisseur de paroi minimale selon la tolérance requise. Si une épaisseur légèrement supérieure est nécessaire, elle peut être obtenue en utilisant des additifs, y compris un auxiliaire de traitement approprié.

Il est également conseillé de demander des plaques frontales supplémentaires dans la matrice.