{{{sourceTextContent.title}}}

Traitement efficace de la tôle :

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

TMS s'appuie sur ARKU EdgeBreaker® 6000

{{{sourceTextContent.description}}}

Au départ, seuls quelques clients ont insisté sur l'ébavurage et l'arrondi des bords chez TMS. Cependant, grâce à l'EdgeBreaker® 6000 d'ARKU, le spécialiste de la tôle a réussi à convaincre de plus en plus de clients d'utiliser ce service pour leurs pièces. L'entreprise luxembourgeoise en a clairement profité.

Une machine d'ébavurage améliore sa position sur le marché

La deuxième génération dirige déjà activement la société TMS Metall- und Stahlbau S.A., ou TMS en abrégé. Fondée en 1991, l'entreprise familiale propose ses services dans deux divisions. Pour l'architecture, l'entreprise propose des éléments en métal léger et des éléments de façade, des constructions métalliques ou des éléments de protection contre l'incendie. Pour l'ingénierie mécanique, l'entreprise luxembourgeoise produit des pièces spéciales ou des pièces industrielles en série. "Dans le secteur de l'architecture, notre spécificité réside dans le fait que nous couvrons l'ensemble de la chaîne de valeur, de la planification et du conseil à la fabrication et au montage", explique Angela Weyer, membre du conseil d'administration. Quiconque se promène dans les rues de Luxembourg peut voir certains des résultats du travail de TMS. Le stade national ou la bibliothèque nationale en sont des exemples. "Pour la production de façades en tôle, l'unité architecturale bénéficie de notre deuxième unité, l'ingénierie mécanique. Cela nous permet de mettre pleinement en œuvre notre savoir-faire technique", ajoute Jürgen Decker, également directeur général. Selon M. Weyer, le spectre de traitement dans l'industrie de la construction mécanique est très large : TMS fournit l'industrie des machines de construction ainsi que l'ingénierie mécanique, l'industrie électrique et la technologie médicale. L'entreprise est également active dans les secteurs durables, comme en témoignent les commandes provenant de l'énergie solaire et de l'infrastructure des projets de mobilité. "Nous attachons de l'importance à une structure de clientèle diversifiée, car les dépendances comportent des risques", explique Mark Weyer. Afin de servir des clients aussi divers, l'entreprise travaille de manière agile et flexible. En outre, TMS dispose des machines adaptées aux besoins sur ses deux sites de Grevenmacher, au Luxembourg, et de Konz, en Rhénanie-Palatinat. Mais ce qui est encore plus important, ce sont les quelque 200 employés : "Pour être en mesure de fournir la qualité voulue, nous ne travaillons qu'avec des travailleurs qualifiés", souligne Angela Weyer.

La technologie médicale est un pionnier pour les tôles embouties

C'est surtout dans le secteur de la technologie médicale que les clients veulent de plus en plus de tôles ébarbées. Dans ce domaine, les exigences de qualité sont en constante évolution. "Il y a deux raisons à cela", explique Johannes Hemmer, directeur de l'usine. La première est la manipulation, car les employés peuvent se blesser sur des tôles non ébavurées et aux arêtes vives. D'autre part, le matériel médical est régulièrement désinfecté et les chiffons de nettoyage perdent des fibres sur les bavures restantes. Ces fibres constituent à leur tour un terrain fertile pour les germes.

TMS utilisait auparavant une vieille machine d'ébavurage humide pour l'ébavurage. Celle-ci ne répondait que partiellement aux exigences et laissait des taches d'eau sur les pièces. En 2020, les responsables ont donc décidé de chercher une nouvelle machine. Alors qu'ils avaient presque fini de passer en revue les offres disponibles, ils sont tombés sur l'EdgeBreaker® 6000. "ARKU Maschinenbau a conçu ce système spécialement pour le traitement complet après le poinçonnage et la découpe au laser", explique Stefan Sauter, du service des ventes d'ARKU. En un seul passage, la machine peut ébavurer, arrondir les bords et appliquer une finition de surface.

Le cœur de cette ébavureuse est un rotor équipé de brosses rotatives. L'avantage : Les bords de la tôle sont arrondis plus régulièrement qu'avec n'importe quelle autre machine d'ébavurage. En effet, les brosses frappent toujours la tôle dans des directions différentes. "Cela signifie qu'elles enlèvent la matière de manière très régulière, tant sur les contours intérieurs que sur les contours extérieurs de la pièce. Il est même possible d'obtenir des rayons allant jusqu'à 2,0 mm", explique M. Sauter. Le rotor avec les brosses est complété par une bande abrasive pour l'ébavurage et un non-tissé en option pour la finition de la surface.

Dès que l'EdgeBreaker® 6000 a été disponible, les choses ont évolué rapidement chez TMS. "Les résultats des échantillons de pièces étaient très satisfaisants et le contact était également très bon", raconte M. Hemmer. "Nous avons commandé la machine en mars 2021 et l'avons configurée selon nos propres exigences Début septembre, le système a été livré à temps et intégré sans problème.

"L'EdgeBreaker® est désormais beaucoup plus central que l'ancienne ébavureuse. Il se trouve maintenant directement dans le flux de matériaux, juste après la coupe. Cela montre à quel point l'ébavurage devient un sujet central", déclare le directeur de l'usine. Dans le même temps, ARKU s'est adapté au TMS de son client. "La finition de la surface est moins importante pour nous, nous avons donc supprimé la troisième unité. Cela nous a permis d'économiser des coûts et nous disposons toujours d'une machine à part entière capable de remplir sa mission", explique M. Hemmer.

Une large gamme de pièces pour l'ébavureuse

Entre-temps, d'autres domaines bénéficient également de l'arrondi des arêtes. La gamme de pièces est donc très variée. Dans le domaine de la découpe en amont, TMS dispose de deux lasers à plat, d'une machine combinée poinçonneuse/laser, de deux poinçonneuses et d'un système de découpe au jet d'eau. "Dans toute cette gamme, nous pouvons ébavurer les pièces avec l'EdgeBreaker®, puis les plier et les souder. Dans certains cas, elles passent directement au revêtement après l'ébavurage", explique M. Hemmer.

Comme les pièces de TMS ont leurs propres caractéristiques, leur manipulation sur la machine d'ébavurage nécessite un certain savoir-faire et de l'expérience. Certains formats sont assez grands, jusqu'à 1 m x 2 m. En même temps, il y a aussi des tôles fines en acier inoxydable d'une épaisseur de 0,6 à 1 mm.

EdgeBreaker® 6000 traite des pièces étonnamment fines

C'est pourquoi la direction de l'entreprise voit un avantage particulier dans l'EdgeBreaker® 6000 : "Il peut également être utilisé pour traiter de manière fiable des tôles sensibles d'une épaisseur de seulement 0,6 mm." Pour s'en assurer, TMS a fait traiter au préalable des échantillons correspondants chez ARKU - avec des résultats optimaux. "Si les tôles de 0,6 mm ne présentent pas de courbure inhabituelle, elles sont également traitées correctement", ajoute M. Hemmer.

Par rapport à l'ébavurage par voie humide, les avantages de l'EdgeBreaker® sont vraiment évidents. La largeur maximale est passée de 980 à 1300 mm. "L'ébavurage par voie humide est problématique pour les pièces en acier normal en raison de la rouille. C'est pourquoi nous ne traitions que l'acier inoxydable et l'aluminium avec l'ancien système", explique M. Hemmer. Mais l'utilisation est également beaucoup plus facile : ARKU offre un écran tactile avec des graphiques facilement compréhensibles. "C'est surtout un soulagement pour nos employés de langue étrangère, car le Luxembourg est un pays multilingue", explique Angela Weyer.

La fenêtre de visualisation est également utile. "Pour d'autres clients, il s'agit peut-être d'un gadget, mais pour nous, elle offre un immense avantage avec l'EdgeBreaker® 6000 : Nous pouvons voir si les pièces restent sur la bande aspirante et effectuer des réglages précis sur la bande abrasive. Avec l'ancienne machine, on ne s'apercevait de l'envol d'une pièce que lorsqu'elle ne sortait plus de la machine", explique le directeur de l'usine.

La maintenance n'est plus un supplice

L'effort de maintenance de la machine d'ébavurage par voie humide était surtout immense. "Le mélange de poussière de meulage et d'eau ressemblait presque à du béton une fois qu'il avait séché", explique M. Hemmer. Il fallait également démonter l'ancien système d'ébavurage pour le nettoyer et nettoyer les pièces à l'aide d'un nettoyeur à haute pression dans la cour. "Maintenant, tout ce que nous avons à faire, c'est d'ouvrir la porte, de vider l'eau tous les deux jours pour l'extraction par voie humide et d'aspirer l'intérieur à l'aide d'un aspirateur industriel. Dans l'ensemble, c'est un travail beaucoup plus propre et plus facile", explique M. Hemmer.

Entre-temps, l'EdgeBreaker® a trouvé sa place définitive chez TMS. "Nous avons traité environ 84 000 feuilles individuelles en 2022", précise M. Hemmer. Cela souligne la tendance selon laquelle de plus en plus de clients souhaitent que leurs tôles et pièces de tôlerie soient ébavurées. "Nous avons pu conserver des clients dont le processus critique était l'ébavurage. Dès que nous avons décidé d'acheter une nouvelle machine, les clients ont été satisfaits", déclare le directeur des opérations. En interne, TMS est devenue beaucoup plus confiante dans ses exigences en matière de tôles ébavurées. "Dans le passé, le client demandait l'ébarbage et nous essayions de limiter le problème. Aujourd'hui, l'ébavurage est également proposé activement, ce qui a amélioré notre position sur le marché", explique-t-il. Decker ajoute également : "Avec l'EdgeBreaker® 6000, nous avons amélioré la stabilité du processus et la qualité du produit, ce qui a augmenté la satisfaction globale des clients. La satisfaction globale des clients s'en est trouvée accrue