Optimiser le travail de la tôle :

Comment les planeuses éliminent les contraintes résiduelles

Les tôles peuvent être vicieuses : Parfois, elles sont tordues et parfois elles se tordent soudainement lors de la découpe. Certains processus d'usinage en souffrent alors.

Heureusement, il est possible d'y remédier - nous vous montrons comment faire.

Que les tôles soient tordues ou qu'elles se déforment lors du processus d'usinage, c'est souvent la même cause qui se trouve derrière : Les contraintes résiduelles. Elles apparaissent lorsque la matière est soumise à une contrainte mécanique ou thermique suffisamment forte. Lors du laminage à froid, du découpage ou du cisaillage, il s'agit de l'action mécanique, lors de l'oxycoupage, du découpage plasma ou même du découpage laser, il s'agit de l'influence thermique. Ces deux facteurs se combinent lors du laminage à chaud.

Les contraintes résiduelles compliquent la vie des tôliers

Ces tensions résiduelles dans la tôle sont difficiles à maîtriser. Elles ne peuvent être mesurées qu'au prix d'un effort si important qu'aucun tôlier ne peut le mettre en pratique. Et elles ne sont pas forcément visibles : une tôle tordue indique certes la présence de tensions résiduelles. Mais cela peut aussi être le cas pour une tôle plate.

Dans le traitement de la tôle, de nombreuses opérations sont concernées par les tensions résiduelles. Cela commence dès la découpe au laser : Si une pièce découpée dans la tôle se soulève soudainement et touche la tête laser, celle-ci peut être endommagée. Et une telle tête laser coûte cher. Il vaut donc mieux choisir des tôles dont on est sûr qu'elles sont exemptes de tensions résiduelles.

Augmenter la cadence lors du poinçonnage avec des tôles planées

Le poinçonnage peut également profiter de tôles sans tension. Cela permet en effet d'augmenter la cadence sans que la machine ou l'outil en pâtisse. Le nombre de pièces produites par la poinçonneuse augmente, tout comme sa rentabilité.

Lors du pliage, les tensions résiduelles se manifestent de deux manières : Premièrement, elles entraînent des erreurs angulaires, car le retour élastique est différent de celui attendu. Deuxièmement, les outils sont plus fortement sollicités que d'habitude, ce qui augmente l'usure.

Les pièces de tôle avec peu de tensions sont plus faciles à souder

Lorsqu'il s'agit de souder, les tensions résiduelles dans la tôle posent également des problèmes. Les pièces sont plus difficiles à assembler et le réglage prend plus de temps. Les postes de soudage sont souvent un goulet d'étranglement dans la production, les soudeurs sont rares. Raison de plus pour miser ici sur l'efficacité et éliminer à temps les tensions résiduelles. Les robots de soudage ne s'en sortent d'ailleurs pas mieux avec les pièces de tôle tordues : ils travaillent avec des tolérances étroites et signalent rapidement beaucoup de rebuts lorsque la matière présente des déformations dues à trop de tensions résiduelles.

Lors du processus de soudage, de la chaleur est alors introduite dans les composants. Elle peut encore renforcer les tensions résiduelles existantes. Il peut donc arriver que l'assemblage soudé ne soit plus dimensionnellement correct à la fin. Il faut alors procéder à des retouches complexes et coûteuses.

Une machine à planer permet de remédier à la situation

Heureusement, il existe une parade : si l'on veut être sûr que ses tôles et pièces en tôle sont exemptes de tensions résiduelles, il faut les planer. Des planeuses adaptées à chaque tâche existent en différents modèles, de sorte que plus personne ne doit s'accommoder des tensions résiduelles.

Les planeuses éliminent les tensions dans la tôle en la roulant alternativement vers le haut et vers le bas à l'aide de rouleaux. Les flexions deviennent de plus en plus petites en direction de la sortie. Cela permet non seulement de réduire les tensions dans la tôle, mais aussi de la rendre aussi plane que possible. Cela facilite également le travail et le respect des tolérances.