Pourquoi les chaînes de processus automatisées ont besoin d'un nivellement et d'un ébavurage

Les chaînes de processus numériques offrent de grands avantages en termes d'efficacité pour le traitement de la tôle. Cependant, cela augmente les exigences vis-à-vis des pièces. Dans cet article, nous allons vous montrer pourquoi certaines étapes du

Si l'objectif est d'augmenter la production, est-ce utile de faire tourner les machines plus rapidement ? À peine : dans les chaînes de processus traditionnelles, les activités secondaires prennent jusqu'à 80 % du temps. L'objectif de la numérisation et de l'industrie 4.0 est de réduire ces activités secondaires et de mieux coordonner les processus. Pour y parvenir, tous les processus doivent être automatisés autant que possible.

Les chaînes de processus automatisées exigent des tolérances strictes pour la tôlerie

Par exemple, un robot de soudage peut souder avec une répétabilité bien supérieure à celle d'un humain. En tant que travailleur qualifié, l'humain a également besoin de compétences et de concentration pour s'assurer que les soudures atteignent une qualité élevée. Le robot n'a pas ces problèmes - il ne se fatigue pas et n'a pas besoin de pauses de travail. Cependant, le robot de soudage nécessite des tolérances de pièces particulièrement serrées. En effet, il est moins flexible qu'un humain et ne peut gérer que les tâches pour lesquelles il est programmé. Par conséquent, les pièces sont rapidement triées comme non conformes. Cela peut être nécessaire au fonctionnement de la chaîne de processus numérique, mais cela ralentit considérablement l'efficacité et la productivité.

Les tôles et pièces de tôlerie alignées permettent le respect des tolérances

Afin de maintenir des tolérances serrées sur les pièces en tôle, il est nécessaire de les niveler. En effet, la tôle peut présenter des contraintes résiduelles. Celles-ci proviennent soit de différences de température, soit d'effets mécaniques. Des processus tels que le laminage, le cisaillage, le poinçonnage ou la découpe à la flamme, au plasma et au laser peuvent provoquer de telles contraintes résiduelles. Cela peut entraîner le gauchissement des composants en tôle lors de la poursuite du processus d'usinage. Si vous voulez être sûr que les tôles et les pièces de tôlerie contiennent le moins de contraintes résiduelles possible, vous devez les redresser. Les cellules de pliage constituent un autre élément important des chaînes de processus numériques pour le traitement de la tôle. Des robots récupèrent les pièces en tôle, les placent dans une presse plieuse, les plient et replacent les pièces. Mais attention : Même dans les cellules de flexion, des erreurs d'angularité peuvent se produire lors de la flexion. La cause est à nouveau les contraintes résiduelles ; le remède est le lissage.

L'ébavurage de tôle est également indispensable dans les chaînes de processus automatisées

Les niveleurs d'une chaîne de processus de tôlerie numérique ont également leurs exigences. Par exemple, les pièces doivent être exemptes de bavures car les bavures peuvent endommager les rouleaux redresseurs. Par conséquent, un processus d'ébavurage doit toujours être prévu avant le processus de nivellement. Les bavures - de petits résidus métalliques saillants - se produisent lors de la coupe. Ils sont inévitables lors de la découpe à la flamme et au plasma, mais ils peuvent également se produire lors du poinçonnage ou de la découpe au laser. Ils peuvent causer des dommages tant lorsqu'ils adhèrent encore à la pièce que lorsqu'ils se détachent à un moment indéterminé. Dans les chaînes de processus numériques pour l'usinage de tôles, le risque que des personnes soient blessées par les bavures est plutôt faible. Après tout, les processus d'usinage doivent être automatisés autant que possible. Mais des dommages aux outils sont toujours possibles. Non seulement les rouleaux de dressage, mais aussi d'autres outils de formage peuvent être affectés. Ils s'usent beaucoup plus rapidement s'ils entrent en contact répété avec les bavures dures. De plus, les bavures peuvent provoquer des rayures sur les surfaces des composants lorsque les pièces sont empilées. Si les bavures se brisent de manière incontrôlée à n'importe quel point de la chaîne de processus, elles peuvent endommager l'équipement. De tels processus incontrôlés doivent être évités dans la mesure du possible.

Fonctionnement de la chaîne de processus automatisé dans l'industrie quotidienne prouvé

Les sociétés TRUMPF et ARKU ont déjà démontré à plusieurs reprises comment le planage et l'ébavurage peuvent être intégrés dans une chaîne de processus numérique pour le traitement de la tôle. Par exemple, les machines de planage et d'ébavurage ARKU sont intégrées dans la Smart Factory de TRUMPF à Ditzingen. Les deux fabricants ont également démontré l'automatisation et la numérisation dans la pratique lors du salon EuroBLECH 2022. Sur le stand voisin, TRUMPF produisait des nichoirs en tôle, tandis que l'ébavurage et l'arrondissage des bords étaient assurés par l'EdgeBreaker® 6000 sur le stand ARKU. Côté logiciel, l'ébavureuse ARKU a été intégrée au système OSEON sur le stand voisin de TRUMPF. Ainsi, les deux fabricants présentent ensemble une chaîne complète de processus de tôlerie pour l'ère de l'Industrie 4.0.