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Comment éliminer les défauts de la tôle

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En particulier pour les processus automatisés, vous avez besoin de feuilles telles qu'elles devraient théoriquement être : lisses et plates. Dans la pratique, il existe cependant de nombreux types de déformation. Nous allons vous montrer quels sont les défauts qui peuvent apparaître dans la tôle et comment ils peuvent être éliminés.

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Dès que les tôles quittent le laminoir, le défaut le plus courant des bobines est déjà prévisible : la courbure de la bobine. Aussi pratique que soit l'enroulement des tôles pour le transport en grandes quantités, la courbure interfère avec les opérations de transformation ultérieures. En effet, la tôle n'est plus aussi plate qu'elle devrait l'être pour un traitement précis.

Dans le cas de la courbure des bobines, la bande est courbée dans le sens longitudinal en raison du processus d'enroulement. Cette erreur se produit toujours avec les bobines. Mais d'autres écarts sont possibles. Dans le cas de bandes de tôle plus étroites, il peut s'agir d'une courbure transversale, c'est-à-dire une courbure dans le sens de la bande. Il peut également y avoir torsion, auquel cas la bande de tôle est tordue sur elle-même. Les bandes de tôles larges présentent des défauts de planéité tels que des ruptures de bobines (ondes sur toute la largeur de la tôle), des ondes de bord, des ondes unilatérales et des ondes centrales. Outre les défauts du matériau de départ, des effets mécaniques ou thermiques peuvent également introduire des contraintes dans les tôles. Normalement, il ne s'agit pas de bobines, mais d'ébauches ou de pièces de tôle. Ces effets trouvent leur origine dans la découpe des tôles.

Les procédés thermiques tels que le découpage au laser, au plasma ou à l'oxygaz doivent être particulièrement surveillés. En effet, une grande quantité de chaleur est générée à l'endroit où le faisceau de coupe rencontre le matériau. Cela crée un gradient de température très important, qui entraîne à son tour des tensions. Mais les processus mécaniques tels que le découpage ou le poinçonnage peuvent également introduire des contraintes résiduelles dans les tôles.

Les défauts dans la tôle et les contraintes résiduelles peuvent nuire au résultat de l'usinage de la tôle. En effet, il n'est pas possible de produire une pièce droite respectant les tolérances requises à partir d'une tôle déformée dans le cadre d'un processus planifié. Les employés expérimentés savent que, dans certaines limites, ils peuvent obtenir des résultats utilisables même avec un matériau de mauvaise qualité. Toutefois, cela ne s'applique pas à la production automatisée, où de nombreux déchets s'accumulent rapidement.

Les défauts des bobines et les tensions résiduelles dans les tôles peuvent être éliminés par le redressage. Les machines à redresser redressent les tôles à l'aide de rouleaux, éliminant ainsi les défauts et les tensions. On distingue deux types d'équipements : Les redresseuses de bandes sont utilisées pour corriger les bandes de tôle, tandis que les redresseuses de pièces redressent des pièces individuelles ou des ébauches. Les planeuses de bandes droites offrent un large éventail de possibilités pour régler les rouleaux de planage et corriger avec précision les défauts des bobines.

Le planage a ensuite un effet positif sur les processus d'usinage ultérieurs : Si les tôles contiennent le moins possible de contraintes résiduelles et de défauts, le pliage ou le fraisage deviennent plus précis. Les assemblages soudés peuvent également être montés beaucoup plus rapidement et les retouches fastidieuses sont totalement éliminées.